5G|用魔法打败魔法，用5G制造5G，中兴通讯赛博超级工厂太科幻了( 三 ) 中兴|超级工厂|机器人|5g通信

伴随着5G商用， “用5G制造5G”也成为“云公司”的一个重要实践。
而在去年的政府工作报告就有指出， “发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平” 。对工业企业来说，数字化转型已从“要我做”走到了“我要做”阶段。

一项新技术的商用，往往需要经过大量的摸索。
如果是跨界应用，要让客户接受，需要相关参与方付出更大的耐心和努力。依托滨江项目，中兴通讯正将成熟的原子能力产品化，加速5G应用的横向复制。
中兴通讯还将开放自身原子能力，为产业、行业和生态伙伴筑基、献智、赋能，让传统行业更低碳、更省心、更可靠，赋能千行百业数字化转型升级。
据国际知名专利数据公司IPLytics在2021年11月发布的《5G专利竞赛的领跑者2021》报告，中兴通讯向ETSI披露5G标准必要专利有效家族数量位居全球前四，处于第一梯队。
其中，中兴的5G终端专利已布局人工智能、IoT物联网、V2X车联网等多个领域。
通过自身“5G制造5G”应用以及与行业合作伙伴的探索，中兴通讯更是积累了大量实践经验。
有资料显示，目前中兴通讯已经在工业、教育、医疗、媒体、交通等15个行业领域，与超过500家合作伙伴，共同探索5G行业解决方案，合力部署5G应用。

以三一重工为例，中兴通讯早在2019年就与之合作，在北京、长沙共同建设先行5G应用试点。
中兴通讯通过5G技术，用“云网底座”为生产赋能，解决工程机械的远程操控、智能化连接的刚需问题。
5G走出通信行业，推动千行百业数字化转型，需要跨过无数沟壑坎坷，一步步展现出自己的价值。

在云南神火5G+智慧工厂项目中，中兴通讯深入工厂，了解电解铝生产流程，挖掘传统工艺生产过程的痛点，结合场景化的网络需求为云南神火设计了5G云网整体方案，实现生产流程降本提效。例如通过“5G电解槽漏液监测及能耗分析” ，结合管理优化投产后，每年可节约直流电耗9000万度；该项目在第三届“绽放杯”5G应用征集大赛中获得了一等奖。
比如通过“5G+能耗大数据分析” ，可感知数据源超1万种，每吨铝降电耗1%~2% ，节约成本超2000万元/年。该项目在第三届“绽放杯”5G应用征集大赛中获得了一等奖。

无论是中兴自家的智能制造基地，还是三一重工、云南神火，总的来说5G解决了工业制造的几个痛点：
一是实时传输， “5G+机器视觉”可以让工厂生产流程实时上网，同步呈现；
二是海量接入，所有的生产要素都接入到网络，如果按传统的有线布署，每一次调整生产都要重新布线，代价非常高;
第三是5G云化，无论是AGV、数字孪生、机器视觉， 5G生产基地将存储和算力放到云端，硬件利用率大大提升。
5G对行业最大的触动在于打开了想象的边界，在5G到来之后，技术创新路径已经完全不一样了， 5G可以说是对生产系统的一次重构。

罗马建成并非一日之功，在1985年成立以来，中兴的初心都是让每个人都能够享受到便利的通讯。
无论是过去的通过通讯来做连接和服务，还是如今成为5G技术应用的行业引领者，中兴都在保持着初心，而这份坚持也得到了很好的成绩。
2021年1-9月，中兴通讯实现营业收入838.3亿元，同比增加13.1%；归属上市公司普通股股东的净利润58.5亿元，同比增长115.8%；归属于上市公司普通股股东的扣除非经常性损益的净利润33.4亿元，同比增长130.9%；基本每股收益为1.26元。这些都离不开中兴对研发投入的不断加大。