本文转自:广州日报当“专精特新”这个专业名词逐步走入大众视野|小巨人炼成记④|它与改革开放“同龄“,与数字赋能同行( 二 )


本文转自:广州日报当“专精特新”这个专业名词逐步走入大众视野|小巨人炼成记④|它与改革开放“同龄“,与数字赋能同行
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联柔机械的SMARTLINE智能生产协作系统
独门绝技
1分钟可生产200个袋装弹簧
要制造出一个小小的弹簧 , 首先要制造出一台巨大的自动化生产机器 。
每个弹簧都有自己的“脾气” , 随着材料、刚性、直径、圈数的不同而不同 , 小小的差异就给人完全不同的睡眠感受 。 弹簧生产机既要柔性适配不同弹簧各种各样的需求 , 做到“量身定做” , 又要做到快速化、自动化的大规模生产 , 需要很多创新研发技术的支撑 。 这就是“专精特新”所强调的专业化、精细化、特色化、新颖化之所在 。
“拿这个弹簧的封口处举例 , 你看这个口是不是弯下去的?”谭治铭举起一个弹簧说道 , 这个特殊的处理就是为了防止它一旦脱落“蹦”出来戳伤人 , 向下弯曲的弧度保证它还是向下旋转 。
再比如适用于电动床的新型床垫 , 对弹簧设计提出非常大的考验 。 一方面既要有刚性支撑得起人的体重 , 另一方面又要有足够的柔软度与空间随时折叠 , 听上去就很矛盾 。 联柔机械想了很多办法 , 最终打破常规想出一种三角形交错排布的方式 , 摆脱之前弹簧“直立生长”的状态 , 同时满足了刚性与柔性两种需求 。 包括上面铺着的无纺布 , 焊点也要特殊化的超声波焊接处理 , 保证折叠的时候不会发出“沙沙”摩擦声 。
谈起技术的革新 , 谭治铭眉飞色舞 。 不同的弹簧组合、不同的面料、不同的生产技术 , 能做出千变万化的产品 , 现在甚至连弹簧都能“微缩”到枕头里面去 , 让人们晚上休息时“弹”走颈椎的疲劳 。
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图为可折叠的弹簧床垫 。
巧借东风
智能化数字化赋能制造业
“小巨人”是广大中小企业的佼佼者 , 未来有望成为相关领域国际领先的企业 , 而突破生长的瓶颈 , 就要抢抓全球新一轮科技革命和产业变革机遇 。
当前 , 广州正全力建设人工智能与数字经济试验区 , 2021年底出台了《广州市推进制造业数字化转型若干政策措施》 , 为制造业数字化转型“量身打造”了15条措施 , 包括重点产业链数字化协同、传统特色产业集群数字化、产业园区网络改造建设等 , 最高将给予单个项目500万元补贴 。 《广州市“专精特新”中小企业培育行动方案(2021-2025)》也提出 , 推进智能化数字化赋能“专精特新”企业 , 鼓励企业从生产流程、质量管理、运营管理、品牌培育、数字化云设计、个性化定制、供应链等方面运用数字化解决方案 。
联柔机械这家创立多年的“老牌”实体制造企业抓住了数字化契机 , 早早踏出了第二次升级转型的步伐 。
走进企业总部 , 一个个大屏幕正闪烁着数字流 , 远在德国、波兰等国的弹簧生产机系统能通过数字模拟方式 , 实时显示此时的生产状态 。 这个智能设备管理云平台以物联网通信协议为纽带 , 采用AI图像识别技术、远程监控、大数据等手段和区块链技术 , 打破物理壁垒 , 实现互联互通 , 是行业内最成熟的物联网应用场景之一 。
“在疫情防控形势下 , 我们这套系统的优势完全显示出来 , 不用派工程师出国 , 就可以远在千里之外告诉国外厂商如何调试机器 , 如何实现效率最大化 。 ”得益于数字化转型 , 过去几年企业挺住了疫情防控的压力 , 甚至实现了年增长率超过25%的逆势增长 。
尝到了数字化转型的甜头 , 联柔机械更加坚定走智能化与数字化转型之路 。 企业还投入研发出一个采集睡眠数据的系统 。 当人躺在测试床垫上时 , 能自动显示从头到脚的压力分布值 , 床垫厂商就可以根据该系统获取的个人睡眠数据转换成为设备语言 , 运用工业化方式生产定制化床垫产品 。