|变频技术在供气控制系统中能够起到怎样的作用？( 二 )

（1）压缩空气压力超过pmin所消耗的能量
在压力达到pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到pmax）。这一过程中必将会向外界释放更多的热量，从而导致能量损失。另一方面，高于pmin的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压至接近pmin 。这一过程同样是一个耗能过程。
（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量
通常情况下，当压力达到pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功，但空压机在空转中还是要带动螺杆做回转运动，据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～15%（这还是在卸载时间所占比例不大的情况下）。换言之，该空压机10%的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
2、其它不足之处
（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。
（2）频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。
四、恒压供气控制方案的设计
因为原有供气控制方式存在着多种问题，通过针对上述内容对比分析后，我们认为通过变频调速技术来进行恒压供气控制。该方案实施后，我们能够将管网压力来作为一个控制对象，压力变送器将储气罐的压力转变为标准电信号送给调节器，与压力设定值作比较，并根据差值的大小按既定的控制模式进行运算，产生控制信号送到变频调速器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力始终接近设定压力。
同时，该方案还能够增加一个在工频与变频之间自主切换的功能的状态下，还能够保留原有的控制和保护系统，此外，该方案实施后，空压机电机从静止到旋转工作的控制可以通过变频器来完成启动，这既能实现设备的软启动，也能有效的避免启动冲击电流与启动给空压机时带来的机械冲击。