编程|一位资深编程大师的总结：WORKNC编程技巧( 三 ) 软件

1）安装面平面编程使用功法“Die Flats Finishing”编制层切程序。
2）程序能智能在台面外侧进刀，进刀距离可通过参数设置，提刀能自动避让结构实体，保证安全。
3）软件功法对平面识别准确，稳定性高，不会出现选了面而不出程序的情况。
4）软件不只计算刀具直径，还能将刀具带有的R角参与计算，保证了加工到位。

5. 躲避面编程
1）躲避面对精度要求低，使用直接到数的方式编程加工，
2）区分分贴量躲避面和非贴量躲避面，贴量面使用层切的方式，未贴量面采用只一刀的方式加工。 3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法选面方式加工。

6. 键槽编程
1）键槽编程使用“ Tangent To Curve”功法，选取键槽底部棱线编程。
2）键槽粗加工层切，精加工一刀，类似凹模的加工。
3）层切时，每层切削量需设置能被1整除的数值，不然容易造成底部过切。
4）不同高度的键槽可以一次选取，程序无浪费刀轨，避免了UG利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。

7. 螺孔点窝
1）螺孔点窝使用WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。
2）实现自动编程，不需要手工去选孔，调头孔自动判断角度，大大提高了编程效率。
3）程序根据工件形状自动判断提刀高度，提刀高度合理，各孔之间以最短路径走向，极大提高了加工效率。
4）有效避免了手工选孔的失误，分类孔时能得知孔的数量，便于统计。

8. 拼块编程
1）拼块编程主要知螺孔点窝和铣拼缝，使用钻孔管理器菜单做点窝程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。
2）拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系，并且要在后处理程序时将坐标系对应。
3）希望新版本能编程阶段将加工坐标系对应到工件坐标系。

9. 滑块编程
1）滑块编程使用功法和模座相同，但需要建立多个视角进行调头编程。
2）为防止视角混乱给不同角度视角进行命名，如定义为X+、X-等。

10. 出程序单
WORKNC最新版本的程序单模板，信息量很全，包含程序文件名、加工说明、刀具说明、刀长加工时间等，如下图所示，非常方便车间使用程序。