神舟飞船上的“佛山制造” 揭秘格兰仕的数字化“秘籍”( 二 ) 制造业数字化智能化转型是实

带动产业链打造智能工厂4.0“转型样本”
在工业4.0示范基地，目前已实现柔性定制化生产，单线6.7秒就能生产出1个微波炉腔体。这样的生态不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。格兰仕的工业互联网平台对接了上下游几千个供应商，生产、物流、库存等数据，通过数字化产业链，带动数字化转型。
提高生产效率只是工业物联网生态的表层功效，信息在产业链中的高效传递对备料、品控、物流、库存等供应链方面的影响更为深远。原料的需求随订单量即时变动，上下游供应商的信息可随时追溯，对原料和成品的备货优化、从供应到销售的物流优化、每一批次产品的品控优化与售后跟进都具有划时代的意义。
“例如同一种原料，我们可能会从不同供应商那里购买，但不同供应商对同一原料的编码是不一样的。我们在下单采购的时候容易出现错漏。后来我们研发了一个物料通用化的平台，对所有供应商的产品信息进行互通共享。采购部门就能实现批量下单，供应商也能批量制造，大大降低了成本，对供应商的生产也是一种保障。”格兰仕的工业物联网生态通过这种方式带动着整个产业链的数字化转型。
接下来，格兰仕工业4.0智能家电制造示范基地将继续投入，建设年产能3600万台产品、预计达产销售额超100百亿元的工业4.0制造工厂，以智能化产品制造为导向，配备全自动化生产线，打造成全国工业4.0智能家电制造示范基，推动佛山传统制造业加快转型升级。