随着自动化|RFID产线工序管理系统原理随着自动化

随着自动化，信息化的逐步推广，工业智能化一直是备受关注，对于制造商来说，生产线的工艺流程等各个环节信息是十分重要的。 RFID作为物联网感知层的重要核心组成部分，非接触式无感知的来实现智能化识别采集数据，物联网技术通过RFID电子标签让不同的设备可以互联。工业制造环境非常复杂，通过RFID电子标签、RFID读写器，并结合条码、PLC等技术，对物料、在制品、执行设备、工装等多源环节的数据进行实时采集，为生产与运作控制提供基础性数据，有效的提高生产效率。

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在多元化生产技术的要求下，工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据， RFID技术不只是条码技术的简单替换， RFID技术可无线远距离读写，可穿透性强，可在高速移动的状态下采集，存储数据信息更大、满足恶劣的环境使用。 RFID读写器与RFID电子标签，结合生产线信息技术、光电技术等完成自动化生产。 RFID技术已经广泛应用于生产控制中，建立生产线可视化管理，生产过程控制中智能化管控， RFID助力智能制造生产可视化。
系统流程：当带有RFID标签的在生产品，以先后顺序经过RFID读写器A和RFID读写器B时， RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。

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RFID产线工序管理系统原理
1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签。
2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者料盒上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID ，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在制品上的生产条码绑定。
【随着自动化|RFID产线工序管理系统原理】如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。
3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产。
4、在制品每到达一个管控的工序点， RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传送到服务器，并实时更新数据库。
5、到达最后一个工序点后， RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产。
6、对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据。

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总结
RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是RFID读写器与RFID电子标签之间的工作，进行数据通讯都达到数据交换，进而自动识别。 RFID技术实现批量管理数据，实时反馈生产线信息，提高管理效率。让生产的产品流程稳定， RFID设备可以在恶劣的环境工作，保证数据的完整性，可靠性，保证生产线产品稳定生产，了解产品具体的生产情况，及时调配生产状况。实时统计到每个组、每个工位、工序的生产进度，为管理者提供精确的数据，提高生产效率，减少人工投入，提高生产线的透明度、可视化管理。