5g|5G应用领域广阔( 三 ) 自动驾驶|雅戈尔|5g网络|中国联

“以往都是人工检测，标准和尺度很难统一。如今，无论是面料外观检测，还是工序合规性检测，都有5G 人工智能来有力保障。”雅戈尔服装制造有限公司首席信息官顾跃君告诉采访人员，去年底，“中国联通与雅戈尔5G制衣智能制造示范平台”上线，雅戈尔的生产实现了可视化、透明化、可预测、自适应，生产效率提高25%，批量订单生产周期缩短30%。
在整洁的制衣流水线边，一台不时眨动着“眼睛”的机器人引起采访人员注意。“这是5G智能巡检机器人。”顾跃君介绍，它能提醒员工戴好口罩，并实时发现物品违规摆放、操作不当等行为。
生产流程监控、远程维护，只是5G 工业互联网带给雅戈尔的改变之一。中国联通宁波市分公司总经理曾国峰说，联通工业互联网创新团队帮助雅戈尔在原有的生产自动化、管理信息化基础上，以5G和边缘计算技术为依托，通过全连接平台进一步实现人、机器设备、物料、能耗、质量检测的实时在线，辅以大数据、人工智能技术，提升生产效率、提高产品质量。未来还可以升级为服装产业大脑，赋能中小企业。
“我们尝试过有线网络连接，也尝试过WiFi。5G网络布局更便利，搭建成本也只有原先的一半。”顾跃君说，通过5G MEC(边缘云平台)，雅戈尔实现了多地生产数据的协同联动，生产多维度统计和历史数据分析，更为管理层决策提供强有力的数据支撑。“我们量体定制周期由原先的15个工作日缩短到7个工作日，最短只有两天。”
同样尝到5G网络“甜头”的还有长安汽车。走进重庆长安汽车两江三工厂焊接车间，3个悬于半空的中国联通5G基站格外醒目。“改用5G，网络搭建成本降低了20%。”长安汽车制造中心总监张劲松说，长安汽车5G智能制造项目围绕工艺、交付、质量、成本、设备、环境六大核心要素，规划建设视觉缺陷检测、装配引导等32类、69个5G工业应用场景。“全部功能上线后，可降低管理工时约20%、单车人工成本约29%、单车辅料约10%、存货资金约23%，未来5年可节约创造价值约2.85亿元。”张劲松说。
采访人员点评
降本、提质、增效，是制造业企业技术进步、管理创新的原动力。远程设备操控、厂区智能物流、无人智能巡检、现场辅助装配、机器视觉质检、设备协同作业、柔性生产制造……5G 工业互联网打造的众多应用场景，不仅助力企业实现无人化、少人化生产，提高产品质量、保障良品率，更为企业插上数字化“翅膀”，优化生产流程，提升生产效率。
目前，我国已建成“5G 工业互联网”项目近1600个，覆盖了20余个重点行业和领域。“十四五”期间，我国将继续夯实网络基础，加快垂直行业“5G 工业互联网”融合应用标准制定，持续推进5G芯片、模组、终端等关键产品、器件研发和产业化进程，通过开展试点示范应用和融合应用先导区建设，打造一批行业和领域标杆；优化5G生态，进一步发挥“5G 工业互联网”在实体经济向数字化、网络化、智能化转型升级中的引导和牵引作用。
5G 智慧钢铁——
把传统产线变成大型智能机器人
走进河钢唐钢高强汽车板有限公司中间库，6部5G无人天车正在20多米的空中往来穿梭。主钩缓缓落下，对正钢卷卷心，收钩、夹紧，十几吨重的钢卷就被轻轻吊起。
天车是桥式起重机的俗称。对于在河钢唐钢工作了20多年的天车司机田亮来说，高温、高空、高强度是他工作的常态。“在驾驶室一坐就是8个小时，都不敢多喝水。”田亮说。
5G正给田亮的工作带来巨大改变。依托库区和天车上的高清摄像头，基于5G网络支持，田亮和同事们只需坐在安静整洁的集中作业间内，借助监控屏幕和操作手柄，就能完成远程精准吊装，彻底告别了“爬上爬下、冬冷夏热”的作业环境。