光刻胶|首次出口,最高用于7nm!日本钳制韩国的材料,终于被中国解决了
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众所周知 , 我国是全球最大的半导体产业需求国 , 因为中国制造了全世界最多手机、电脑、大家电和小家电等消费电子产品 , 而这些产品当中的有些芯片、传感器、模组等产品 , 我国不得不依赖进口 。
原因在于 , 一方面是我国在半导体产业的设计和开发 , 未能跟得上全球先进水平 , 另一方面则是因为 , 我国的光刻机进口被制约 , 导致EUV光刻机至今未能进入国内市场 , 实现国产7nm芯片的愿望 , 实际上还有一个更重要的原因是 , 我国在芯片制造关键材料方面起步较晚 , 并不具备完整的供应链 。
其实不仅仅是中国 , 甚至欧美企业也不具备 , 都要找日本来供应 , 原因就是在于 , 日本在全半导体核心材料方面构建了强大的竞争力 。
我们知道 , 两年前 , 由于日本和韩国出现了矛盾 , 日本突然限制对韩国出口三大芯片核心原材料:氟化氢、光刻胶以及氟化聚酰亚胺 。 韩国企业要想从日本进口这些材料 , 一定要经过日本官网的批准 , 与此同时批准资料的有效期明显缩短 。
该消息一出 , 在全球芯片市场引起了轩然大波 , 整个韩国半导体产业也发生了恐慌 , 毕竟半导体产业的核心原材料被其它国家卡脖子 , 这其中的滋味可不太好受 , 全球能做这些关键材料的也只有日本企业了 。
在经历卡脖子痛之后 , 韩国半导体产业开始了核心材料国产化 , 两年时间过去了 , 如今韩国在这方面有啥进展呢?
韩国宣称已经在氟化氢、光刻胶以及氟化聚酰亚胺三大材料上 , 摆脱对日依赖 , 目前已经基本实现自给自足 。 以氟化氢为例 , 韩国从日本进口占比已经降低至13% , 韩国SK材料和Soulbrain已经完成自主生产 。
但是 , 日本方面并不认同 , 日本看来除了氟化氢材料外 , 韩国在光刻胶以及氟化聚酰亚胺材料上还依赖于日本 。 原因在于 , 韩国从日本进口氟化聚酰亚胺材料同比增长15% , 光刻胶方面 , 韩国没有从日本大量进口 , 从比利时的进口量增长了10倍 , 但是源头是日本材料制造商JSR的比利时工厂!
但这可并未代表在这场半导体大战中 , 日本成功胜出 , 因为综合来看韩国半导体产业发展也逐渐走出了自己的节奏 。
那么问题来了 , 在韩国遭受日本断供之后 , 很多人把目光聚焦到了中国本土 , 都在关注中国有哪些企业能够在氟化氢、光刻胶以及氟化聚酰亚胺等方面实现自主研发和生产 , 并且能够满足国内外高端芯片的生产要求 。
可惜的是在短短的两年里 , 中国本土企业在光刻胶方面不断突围 , 其中晶瑞电材的其中g/i线光刻胶已向中芯国际、合肥长鑫等知名大尺寸半导体厂商供货 , 用于350nm-500nm , 虽然只是应用于6英寸和8英寸的晶圆 , 但是质量已经获得了充分的认可 。
在深紫外线光刻胶领域 , 248nm波长光源的KrF光刻胶已经可以用于8英寸的晶圆片 , 制造65nm的芯片 , 而65纳米的芯片基本上可以满足车规级芯片的制程要求 。 目前我国的上市公司上海新阳的KrF光刻胶已经取得了客户认证 , 导入了中芯国际 , 华虹半导体、长江存储和长鑫等主流厂商 。
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