看“特斯拉速度”如何对产品进行全生命周期质量管控？( 二 ) 自特斯拉入华后

在生产制造过程中特斯拉设置了细致又严苛的质量检测环节。生产过程中会针对车身尺寸进行标准化控制，多种检测检具与自主开发的测量数据分析系统相结合，发现变异及时报警；同时整车固件电器功能可以实现281项自动检测，配合人工检测确保功能正常。值得一提的是，针对电池、电机等关键零部件，特斯拉采用近50套自动检测设备进行检测，确保气密、高压绝缘、电性能、电机焊接质量等符合标准，并且所有测试数据100%上传到数据库长期可追溯。

文章图片
此外，特斯拉还设立了Audit评审这一人工检验方式。 Audit评审是由经过专业训练的评审员独立地站在用户使用产品的立场上，以专业、全面的眼光，对已确认合格的整车进行随机抽样质量评价，确保每台车都达到质量要求。特斯拉相信，完全从用户角度出发审视产品，更能发现问题并改进问题。这对批量生产的工业产品来说是一项极为苛刻的要求。
车辆下线并非质量管理的终点。车辆下线后，售后质量管理开始“接管” 。从车辆下线出厂开始，从物流运输环节、交车前检查环节、交付后客户使用环节，全面呵护车辆的质量表现和客户的用车感受，快速响应市场抱怨，高效解决客户需求。正是这“抽丝剥茧”的质量管理体系，实现了全过程质量数字化监控、智能化分析和预防工作，真正让消费者用的放心。

文章图片
通过对特斯拉上海超级工厂的近距离了解，参观媒体对特斯拉的智能化水平和全生命周期管控有了更进一步的认知，同时全生命周期产品质量管控更是让大家明晰特斯拉对产品品质的严苛追求，也更理解特斯拉在产品把控时的严谨科学举措，对特斯拉的品质更有“底” 。