工业互联网|工厂变智慧产品更智能( 二 ) 互联|园区|产业|互联网平台

中电互联公司根据湘江新区（长沙高新区）实际情况，采用“基础平台+解决方案”平台架构模式，打造形成包括园区产业集群全景图谱、企业数字画像（亩均效益评价）、招商咨询服务、项目全流程管理4个子平台的长沙高新区产业云平台，园区产业企业监测分析、产能对接、供应链管理等多个场景落地应用，为园区及企业提供多元化智慧服务。
“依托基于工业互联网的产业云平台，园区打破信息孤岛，实现政务数据、产业数据、企业数据等综合数据有效整合，上下游产业链信息互联互通，项目高效运营管理。 ”中电互联公司副总经理张晗说，目前，长沙高新区产业云平台已经覆盖1万多家企业。
湘江新区（长沙高新区）依托产业云平台，搭建起“金融集市”等融资供需平台，为园区内中小微企业提供“一站式”金融解决方案。 2018年以来，园区已协助企业累计获得“风险补偿基金贷款”授信近3亿元，协助200多家企业申报各级资金补贴，缓解了企业的资金压力。
“产业园区蕴含着大量企业主体、应用场景和潜在需求，也为工业互联网平台创新发展提供了广阔空间。 ”周在龙说，中电互联公司打造了“头部国家高新区智能化运营”“革命老区应急产业振兴发展”“国家战略性产业聚集区数字化转型”等多个“平台+园区”案例。截至目前，中电云网已为全国各地77个园区提供服务。
“平台+产业”加速转型升级
从测量脚型数据到定制出一双鞋只需要2小时。在双驰实业股份有限公司的制鞋工厂，一台台运转的“飞织机”“机械臂”和穿梭的“小黄车”物流机器人在飞织、刷胶、成型等工序岗位上井然有序地运行着。他们都由工厂大脑——“数字中台”智能调度，工人只需要在系统前对设备、订单及人员状态实时监控，就能对产品质量与订单信息全流程追溯，对所有生产环节都了如指掌。
“在传统生产线上，制鞋要经过冲裁、缝合、定型、成型、整理包装等不同程序，需要在不同车间流转，并且这些车间分别位于厂房不同楼层，流转不便且流程长。企业通过建设鞋业大规模个性化定制平台、自动化生产线、信息化系统等，打破低附加值传统代工模式，满足了小批量、快速反应的生产模式需求，实现精益生产，提高了企业收益。 ”中电互联公司副总经理夏刚说。
在智能化、信息化、数字化水平提升的同时，制鞋企业依托中电云网，以“特色产业链+产业互联网+金融资本”为路径，可以联合供应链上下游企业，物流、金融、软件应用等服务商，搭建产业生态圈，实现供需双方有效对接，降低整体行业原材料采购、物流及生产成本，优化设备及资源配比。
“我国拥有众多产业集群，其集聚效应有利于推动信息交换、技术扩散以及提高生产要素资源的配置效率，是发挥工业互联网平台基础设施赋能作用和实现平台应用落地的关键切入点。 ”周在龙说，中电互联公司针对行业、产业的共性需求，以“基础平台+子平台”方式，融合应用标识解析、区块链、大数据、5G等新一代信息技术，打造鞋服、数字零售、工程机械、建筑安全等行业特色云平台，服务产业转型发展。
作为制造业数字化转型的重要路径，工业互联网正在推动我国制造业迈向高质量发展。 “中电互联公司将坚持‘工业互联网平台及解决方案、工业控制产品及系统’主责主业，持续提升中电云网核心能力，努力打造更多成熟、可复制推广的标杆应用与精品工程，助力中小企业、园区和产业智能化改造与数字化转型。 ”中电互联公司党委书记、董事长朱立锋说。

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