天瑞|天瑞水泥的数智蝶变( 二 ) gpu|grace|cpu|arm|atos|人工智能|实

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采矿是水泥生产的最上游，也是数字化最薄弱的环节。矿山通常位置偏僻，不仅用工难、运输成本高，而且由于爆破作业多，安全生产的压力非常大，而传统依靠人工进行现场调度的方式，不仅效率低，而且易出错。找到痛点，对症下药，天瑞水泥以建立矿山云服务为突破口，借助5G基站、AI算法、电动矿卡、自动驾驶、无人机三维建模等“黑科技”，构建了矿山一体化平台、矿区无人驾驶、矿区安全底座，实现了生产“一张图管理”。基于此，可以实现矿山全流程管理分析、生产计划管理和进度追踪、爆堆全生命周期管理、无人运输、智能配矿等，大大提高了开采效率，并且保证了生产安全。
当前，很多企业已经从数字化转型逐渐向智能化升级迈进。对天瑞水泥来说，从“数字水泥”到“智能制造”又是一次极大跃升。实现IT与CT、OT技术的融合，将智能化深度融入制造流程，对生产工艺进行优化，从而进一步提升产能和稳定性，这一成功经验已经在天瑞得到验证，取得了显著成效。
过去，矿石选配全凭工人的经验。现在，借助华为研发的智能算法，天瑞能够在多个爆堆之间进行优化计算，从而得出最优的配矿方案，矿山的生产资源利用率得以提升30%以上。如今，矿山云已经在天瑞集团的七个矿区实现了复制应用，全流程作业效率提升10%、入厂石灰石品位提升3%、资源综合利用率提升30%、运输油耗降低7%。
数字化转型不是简简单单的技术改造，而是从顶层战略到具体执行，从企业内部管理、生产流程到外部流通、协作，从操作工具到应用体验的全面变革，或者说是一次脱胎换骨。
像天瑞这样以焦化、水泥、铸造等业务为主的传统制造企业，以前给人的印象是“傻大笨粗”。但是数字化的变革与运营，为企业的生产和运作装上了“千里眼”“顺风耳”，还有“智能大脑”。企业正变得越来越智慧。
所谓“千里眼”和“顺风耳”，就是利用数字化、智能化技术武装自己，在提升各业务环节运转效率的同时，为企业决策者提供了有效的全局运营状况及实时数据。对于这一点，天瑞集团某水泥公司中控操作工程师马俊峰深有体会：“在数字化改造之前，我每天需要关注几百个数据，眼睛根本不够用。而在数字化改造之后，我们犹如拥有了‘千里眼’‘顺风耳’，质量控制更加稳定。”

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天瑞集团董事、副总经理李玄阔接受媒体采访时表示，矿山资源利用率提升了30%，发运劳动强度降低了70%。
利用大数据驱动传统产业升级，让天瑞实现了一次跃升。在对生产线进行数字化升级前，员工操作靠的是感觉，误差大；改造之后的中控平台，可以根据生产任务灵活地选择最大产能或最优成本。从以前仓储、配矿依赖人工，能耗居高不下，单台设备预警滞后导致全线停产，到如今的智慧配煤、车产智能调度、设备远程诊断，矿山资源利用率提升了30%，发运劳动强度降低70%，因非计划停机造成的损失每年至少降低2000万元。
在天信互联网平台的高效指挥下，天瑞实现了原料入库、设备远程诊断，以及生产线智能调度。天信互联网平台的建成不仅让天瑞自身的筋骨更加强劲灵活，而且还向行业和产业链输出数字化、智能化创新服务。目前，天信互联网平台已服务建材行业客户30多家，将其工作效率提升20%，资源利用率提升30%，发货效率提升120%。
天瑞与华为共同打造的矿山云、生产云、设备云、物流云等“六朵云”，让天瑞发生了数字蝶变：采矿用上了无人电动矿卡，智能配矿大幅提升生产资源利用率；实时远程监测关键设备的运行，精确预判部件使用寿命；移动办公平台植入华为云WeLink系统，通过手机可随时随地查看全集团运行情况，大幅提升办公决策效率。