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图说：5G+智慧电厂数字化平台全天候完成煤场自动作业 来源/采访对象提供（下同）
工人头戴装有前置高清摄像头的安全帽、手戴高精度定位手表现场操作；全景摄像头无死角监控圆形煤场；在 5G 手机上轻松完成远程“配煤”调控……已有 30 年历史的华能上海石洞口第二电厂，曾创下我国一年投产两台 60 万千瓦超临界机组的记录。如今，这名火电界“老将”，在 5G 技术的加持下，创新发展，率先走上数字化转型之路。
【 数字化转型让老机组释放新能量|创新发展勇毅前行 | 5g+】5G创新应用生根发芽
电厂设备密集、工艺复杂、安全要求高，应用5G网络，管理者一开始没底，几乎没有先例可循。去年底，上海移动完成石洞口二厂厂区5G宏站建设部署，采用灵活无线组网方式，为电厂搭建了一张“智能火电”5G专网，不仅可实现电厂内局域网络实时高速交互和安全畅通，也为全厂数字化转型筑牢“数字底座”。过程中，双方摸着石头过河，逐一破解技术落地的各种难题。
据介绍，电厂发电“流水线”包括“验煤、取煤、配煤、能源转换”四个环节。在配煤环节中，传统情况下，技术人员需要24小时驻守取煤场，现场调控取煤机车的采煤流程，人工监控煤堆自燃风险。电厂落地的5G+智慧电厂数字化平台，实现取煤场全厂区智能监控，通过5G传感器实时采集温度、振动、电流趋势等检测和预警，并对煤质分析自动识别，为配煤工作提供决策参考。如今，平台已担起“重任”，全天候完成煤场全自动作业，技术人员可在煤控指挥室里实时“监工”，也可通过指挥室操控台或5G手机客户端，远程调控。

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图说：技术人员可通过5G手机完成远程配煤
减少人力、提高效率，是应用5G技术最直接的作用。而在一次紧急故障处理中，也让电厂管理者真切感受到5G的魅力。电厂有2300多台转动设备，其“健康情况”过去只能全部靠人工一台台巡检监测；现在，这些设备上全部装上了5G传感器，实时监测温度和震动情况。由于传感器及时监测到一个齿轮箱的过热情况，提前预警，工程师及时采取措施，光设备损耗就避免了百万元损失。
尝到了甜头，双方积极开发一系列创新应用，让5G技术也融入传统发电“流水线”其他环节。在厂区内，一辆验煤车正严谨地执行运输煤炭样本的任务，整个过程全在监控中。在负责将煤炭运输至“发电”起点站的圆形煤场，高达6层楼的斗轮机挥动巨型“手臂”运送煤炭，通过5G+全景摄像头，可实现圆形煤场全视角无死角监控，提高生产作业的安全性。

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图说：5G验煤车实现煤炭样本运输过程全监督
全方位提升安全管理
“1号机汽机平台有人没戴安全帽！”在石洞口二厂的机组监控大厅，一条语音提示突然响起，管理层的手机也同时接到“警示推送”。只见，现场管理人员在监控大屏上，用手指圈圈点点，一张工人的照片迅速跳出来，工号、姓名、所在区域等信息一应俱全，安全隐患马上锁定。
上海移动助力石洞口第二电厂打造5G智能本安管控平台，通过部署安装多形态5G智能设备，实现全区道路、重点厂区等点位的作业安全远程监督、风险自动提醒、违章自动报警等各功能。

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图说：上海移动助力石洞口第二电厂打造5G智能本安管控平台