高浓度己内酰胺废水深度水解/MBR处理工艺( 二 ) 杭州某公司生产锦纶6差别化纤

⑦MBR池
1座，钢筋混凝土结构，设计尺寸为17m×15m×5.5m ，有效池容为1275m3 。分隔为3池，池内设置盘式曝气器，每池独立控制气量。池内设置1套国产膜组件， PVDF中空纤维膜，膜面积为500m2 。膜自吸泵工作8min、停2min 。采用清水在线反冲洗，每天1次，每次15min 。池内设置2台排污泵(1用1备) ，定期将混合液回流至兼氧池。设1套碱液投加系统，控制MBR池内pH值为6.5～7.5 ，确保硝化正常进行。
4、运行效果
该工程已稳定运行半年，具体运行数据如表2所示。

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该工程自2016年5月调试合格并稳定运行至今。废水经过深度水解处理后，绝大部分有机物被去除的同时，有机氮几乎彻底氨化。运行过程中发现温度的稳定性对于深度水解性能影响较大，而且深度水解效果好坏对于后续好氧处理有一定影响。 MBR池中硝化菌生长良好，能够迅速有效氧化氨氮，但是池内污泥沉降性较差，容易出现泡沫，对于膜的清洗提出了更高的要求。因此，现场运行条件的合理控制对于污水站的稳定运行至关重要。
由于好氧池中的氨氮是逐步氧化的，因此需要合理控制各水池中的溶解氧和pH值，控制所有好氧池的溶解氧不低于1mg/L ，同时最高不超过3mg/L;通过碱控制兼氧池和好氧池pH值不低于6.5 ，同时控制MBR池pH值在7.0～7.5 。在水反洗时增加了次氯酸钠+碱的在线反洗，可以有效恢复膜通量。
5、工程运行经济分析
本工程总投资为380万元，其中土建费用为165万元，光催化臭气净化塔为7.8万元，成套膜组件24万元。运行费用为5.81元/m3(不含人工折旧费) ，其中电费为4.82元/m3 ，药剂费为0.99元/m3 。
6、结论
①对于高氨氮有机废水，合理的工艺设计和操作参数是确保污水站稳定运行的关键。该工程采用的深度水解/MBR工艺抗冲击负荷能力强，出水氨氮稳定小于1mg/L 。
②工程实践表明，采用深度水解可以彻底分解己内酰胺等有机氮，降解大部分有机物并确保有机氮彻底氨化，有效保障了好氧硝化过程的正常进行;MBR能够很好地截留微生物，可有效防止污泥流失。
【高浓度己内酰胺废水深度水解/MBR处理工艺】③高氨氮在好氧池中逐步硝化，其对溶解氧和碱的消耗也是逐步变化的，需要采取针对性措施，有效维持溶解氧水平和pH值环境，确保硝化反应良好。