市政工程有哪些方案,市政工程安全专项方案 _生活百科

1、工程概况
本项目位于安徽省，为综合性市政工程，涉及道路、交通、给排水、电力、燃气、绿化、绿化供水等专业。道路等级为二级城市主干道，设计速度V=40k/h，规划红线宽度40m 。其具体工程主要包括排水沟垫层和胸腔。
2、商品混凝土质量预控
本工程全部采用商品混凝土。对于商品混凝土供应商，我公司将进行严格的资质审查和信用调查，以确保本项目商品混凝土的质量和及时供应。审查合格后，报业主和监理审批，批准后正式与厂家签订合同，并派人留厂，监督厂家做好混凝土级配和材料检验工作。监督的具体工作如下：
2.1原材料的选择
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。
砂：选用中砂，10%以上颗粒通过3.5毫米筛，含泥量小于1% 。
砾石：使用5-40连续级配砾石。碎石的抗压强度应大于混凝土的1.5倍，含泥量应小于1% 。
【市政工程有哪些方案,市政工程安全专项方案】2.2材料的配合比
混凝土浇筑前，由质检中心设计配合比，试配配合比单，在搅拌机旁列出，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得加减用水量。
2.3混凝土外加剂
减水剂、粉煤灰、膨胀剂等。混凝土中的外加剂应严格按比例添加，以保证混凝土的防水和防裂。
2.4混凝土搅拌
装载顺序：石料-水泥-黄砂
搅拌时间：最短时间应符合规范要求，项目不少于120秒。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完成，持续时间应符合下列要求：
温度低于25时120分钟；当温度大于25时，90分钟。
梁板混凝土以泵送为主，必要时辅以塔吊。
3、泵送混凝土的施工
3.1管道安装
输电管道的敷设能力满足“短线少弯”的要求，沿建筑物外墙竖向布置，利用结构内预埋件固定。本工程配有直径为100的输送管，还配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。
3.2管道冲洗
塑料球放入泵机的锥形管内，采用压水推冲法。
3.3坍落度的选择
根据泵送所需的温度条件和混凝土质量，坍落度应根据现场条件选择在120-160之间。
3.4泵送混凝土的操作要求
(1)混凝土泵送前，应先开始浇水湿润管道，然后投入混凝土标号的细石混凝土，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。
(2)混凝土泵锥形管容易堵塞。堵塞时，泵将反向运行，堵塞处的混凝土将流回料斗。来回3-4次后，应立即停泵清除堵塞的混凝土，泵送前可安装管道。
(3)中途停料时，混凝土泵必须每4-5分钟停4趟，以防
管道堵塞。
（4）压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（5）向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。
（6）在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。
3.5砼的浇筑
1 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
i 对已完成的模板、钢筋、预埋件、与主体结构联接件、孔洞、管线等组织监理方作隐蔽验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。合格后及时办理相关手续。
ii 浇筑砼所用机具、跑道等布置及搭设应满足施工要求。
iii 经检查合格后由监理开砼浇灌令，经同意后方可开机。
2 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
3 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
4 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
4、混凝土工程
4.1施工要点
i 每个结构层先浇柱子，再浇梁板。
ii 柱子浇捣要分层采取进行，分层高度最大不超过50cm，浇筑砼前柱子底部应先浇一层10cm后将砼内去石子的水泥砂浆接浆，以免底部产生蜂窝现象。
iii 砼浇筑前对模板浇水湿润，在柱模板清扫口清除杂物和积水后封闭。
iv 梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。
v 浇板的施工走道应架空30cm，上铺脚手板作走道，不得直接压在钢筋骨架上，搭设走道的钢管等材料不得与模板体系联结，以防撞击松动模板。
vi 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺设砼。
vii 浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程每施工段原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
viii 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
4.2楼梯砼浇筑
i 楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
ii 施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底形成90度。
iii 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
iv 砼严格按配合比配制，严格掌握水灰比，准确计量，专人负责，按规定制作、保养砼试块。材料的取样复试执行见证取样制度。
4.3砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
4.4砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。
4.5成品保护措施
i 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。
ii 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
iii 已浇筑垫层、护壁上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。
4.6应注意的质量问题
i 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
ii 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。
iii 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
iv 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
v 缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
vi 梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
vii 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
5、原材料运输和堆放的安全要求
5.1混凝土输送的安全要求
(1) 临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m 。架设要牢固，桥板接头要平顺。
(2) 两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
(3) 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
(4) 禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。
(5) 用铁桶向上传递混凝土时，人员应间站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
(6) 用吊罐（斗）浇筑混凝土时应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
(7) 使用权钢井架物料提升机运输时，应按“钢井架物料提升机”有关规定执行，手推车推进吊笼时车把不得伸出笼外，车轮前后要档牢，稳起稳落。
(8) 禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜在上面铺设桥道行走），以防振动影响凝土质量，当混凝土强度达到1.2MPa才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa时间可以通过试验确定，也可以参照下表。
表5-1混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界温度（℃）
水泥品种及标号
混凝土强度等级

期限
外界温度（℃）
水泥品种及标号
混凝土强度等级

期限（h）

1~5
普硅425
C15
48

10~15
普硅425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣325
C15
60
矿渣325
C15
32
C20
50
C20
24

5~10
普硅425
C15
32

15以上
普硅425
C15
20以下
C20
28
C20
20以下
矿渣325
C15
40
矿渣325
C15
20
C20
32
C20
20

5.2混凝土浇筑与振捣的安全要求
(1) 浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
(2) 浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。
（3）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
（4）振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s 。
5.2混凝土养护的安全要求
(1) 已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
(2) 覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
(3) 拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。
(4) 禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
5.3混凝土工程机械使用安全要求
(1) 混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“通用机械”有关的安全规定。
(2) 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨，防冻条件，并不得有积水。
(3) 固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
(4) 气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
(5) 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
(6) 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过25 km/h 。
5.4混凝土搅拌机使用安全要求
(1) 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机制操纵台应垫上橡胶或干燥板。
(2) 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
(3) 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
(4) 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。
(5) 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
(6) 作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
(7) 向搅拌筒内加料应在动转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
(8) 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
(9) 作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
(10) 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
5.5混凝土泵送设备使用安全要求
(1) 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
(2) 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。
(3) 严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。
(4) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
(5) 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
(6) 泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
(7) 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
(8) 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(9) 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(10) 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
(11) 当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
(12) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。
(13) 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。
(14) 应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。
(15) 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
(16) 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(17) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
(18) 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
(19) 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。
5.6混凝土振捣器使用安全要求
(1) 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
(2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
(3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。
(4) 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
(5) 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
(6) 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
(7) 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
(8) 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
(9) 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
(10) 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。