电池焊接怎么能焊上电池焊接方法 _生活百科

(1)脉冲模式焊接
脉冲激光器常用的脉冲波形有方波、峰值波和双峰波。由于铝合金表面对光的反射率过高，焊接时应选择合适的焊接波形。当高强度激光束入射到材料表面时，金属表面60%~98%的激光能量会因反射而损失，反射率会随着物体表面温度的变化而变化。一般焊接铝合金时，锐波和双峰波是最佳选择。这两种焊接波形后面的减速部分脉冲宽度更长，可以有效减少气孔和裂纹的产生。
由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射引起的垂直反射损坏激光聚焦镜，焊接时焊接接头通常会发生一定角度的偏转。随着激光倾角的增大，焊点直径和有效接合面增大。当激光倾斜角为40时，可以获得最大的焊点和有效的结合面。焊缝熔深和有效熔深随着激光倾角的增大而减小。当激光倾角大于60时，有效焊接熔深降至零。
因此，将焊接接头倾斜到一定角度可以适当增加焊缝熔深和宽度。此外，焊接时，以焊缝为界，需要将激光光斑远离盖板65%，远离壳体35%，可以有效减少因合盖问题而引起的爆炸。
(2)连续模式焊接
由于连续激光焊接的加热过程不同于脉冲淬火和突然加热，焊接时裂纹倾向不明显。为提高焊缝质量，采用连续激光焊接，焊缝表面光滑均匀，无飞溅和缺陷，焊缝内部无裂纹。

文章插图
在铝合金焊接中，连续激光具有明显的优势：与传统焊接方法相比，生产效率高，不需要填丝；与脉冲激光焊接相比，可以解决焊接后的裂纹、气孔、飞溅等缺陷。并保证铝合金焊接后良好的力学性能；焊接后不会下垂，减少抛光量，节约生产成本。然而，由于连续激光的光斑较小，因此需要工件的装配精度。
在动力电池的焊接过程中，焊接技术人员会根据电池材料、形状、厚度、张力要求等选择合适的激光和焊接工艺参数。包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾角等。要设置合理的焊接工艺参数，从而保证最终的焊接效果符合动力电池厂家的要求。
【电池焊接怎么能焊上电池焊接方法】方形电池焊接
在方形电池的焊接过程中，最重要的工序是壳盖的封装。方形电池外壳的密封方法一般是在输入端为正的电池顶部有一个矩形盖板，将盖板插入外壳内与口部平齐，然后用脉冲或连续激光焊接的方法将盖板与外壳之间的矩形间隙焊接密封。
方形电池的焊接方法主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要优点是对电芯内部影响小，飞溅物不易进入壳盖内侧。焊接可能会导致鼓包，这将稍微影响后续工艺的组装。因此，侧焊工艺对激光的稳定性和材料的清洁度要求很高。然而，由于顶部焊接工艺是在一个表面上焊接，因此对焊接设备的集成度要求相对较低。
目前，动力电池的垂直焊接方法是行业内流行的焊接方法。立焊只需要一个收口节点，可以大大降低侧焊四个收口节点的侧漏风险，有利于大批量生产。武汉一飞激光设备有限公司的“电池外壳高速激光垂直焊接设备”实现了99.5%以上的焊接成品率和12PPM的生产效率。

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