和宝马奔驰使用同款设备！揭秘首款鸿蒙汽车AITO问界M5智慧工厂在数万平方米的车间里

【和宝马奔驰使用同款设备！揭秘首款鸿蒙汽车AITO问界M5智慧工厂】在数万平方米的车间里，只有不到60名工人操作机器人，即可完成所有装配；使用和宝马、奔驰同款成套设备，配备目前世界上最先进的蓝光检测设备、检测精度达0.05毫米比一根头发丝还要细；拥有国内罕有的总装在线外观间隙面差检测机器人……作为首款鸿蒙汽车AITO问界M5的“出生地” ，位于重庆的赛力斯两江智慧工厂一直被外界好奇。近日，红星新闻采访人员受邀走进赛力斯两江智慧工厂和金康动力大学城工厂，对这里的黑科技进行了现场体验！
2021年12月，华为发布了与AITO联合生产的“问界M5”智能汽车，这被誉为首款鸿蒙汽车。华为消费者业务CEO、华为智能汽车解决方案BUCEO余承东表示，针对AITO问界M5华为不只是提供HUAWEIDriveONE纯电驱增程平台和HarmonyOS智能座舱，华为团队直接参与了产品外观、底盘等设计工序。 “它采用全铝合金底盘采用前双叉臂、后多连杆独立悬架，能带来媲美百万级豪车的驾乘体验。 ”余承东表示， AITO问界M5提供5种驾驶模式、3种增程模式、4档回收力度自由调节，满足不同用户对于驾控细节体验的追求。
作为全球最大的汽车市场和互联网市场，中国被视为汽车智能化革命的重要市场和重要策源地，也顺理成章地成了各大ICT与车企“联合攻关”的主要市场。 AITO问界M5发布后受到了行业的广泛关注， 2月17日，红星新闻受邀探访AITO问界M5的生产基地赛力斯两江智慧工厂和金康动力大学城工厂，全方位感受赛力斯的生产及智能制造实力，并进行了AITO问界M5的试乘试驾体验。

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赛力斯两江智慧工厂内部
位于重庆的赛力斯两江智慧工厂，是AITO问界M5的生产基地据。其于2019年投入生产，按照工业4.0标准建造，拥有超1000名机器人，关键工序100%自动化。
冲压是造车的第一道工序，两江智慧工厂的冲压车间拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备，其配备的蓝光自动测量系统，检测效率是传统汽车工厂的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，比一根头发丝还要细。焊装车间自动化率达到100% ，采用高端汽车制造专属的激光远程飞行焊技术，不接触零件即可实现快速焊接，最薄处可达0.08mm 。涂装车间同样采用了先进的工艺，拥有全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。

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涂装车间使用了奔驰、宝马等汽车工厂同款成套设备，这里使用的七轴喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。在总装车间，拥有国内罕有的总装在线外观间隙面差检测机器人。信息RFID功能可跟踪确定动态车辆的实时位置，自动完成相关检测，其检测精度高达±0.05mm ，确保产品质量稳定性。
接着，在为AITO问界M5提供“三电”技术支撑的金康动力大学城工厂，采访人员发现，生产电驱系统的车间内，驱动电机定子生产线全程100%由机器人工作站自动完成，驱动电机控制器MCU产线实现了高度的自动化，填补了国内技术空白。
另一方面， AITO问界M5是首款搭载全新HarmonyOS智能座舱的车型，有着丰富的智能交互功能，交互简单、应用丰富、可玩性高，搭载的语音识别功能准确率高，支持60秒连续对话。在现场，媒体们用华为手机、HUAWEIWATCH3Pro手表体验了无缝流转、感应解锁车辆等功能，便捷地跨设备连接操控让人大呼过瘾。