磷酸铁锂|6000亿扩产潮，高景气周期下锂电产业链机遇梳理( 五 ) 水质|大数据|光谱芯|技术|生态

与一般AGV的场景类似，在动力电池产线AGV的应用场景中，客户主要看重AGV的定位精度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。
目前锂电行业自动化厂商主要有两大类玩家：机器人厂商、锂电设备厂商，但各有优劣：

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如何将机器人、物流技术和锂电生产现场工艺融会贯通或将成为竞争要素。在这样的前提下，先发优势非常重要，能先进入大客户卡位的厂商，则有一定的时间窗口对生产工艺加深理解，进行现场调试，获得宝贵的现场工艺经验，进一步进行技术迭代，提高壁垒。

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3.数字化系统
与精密生产相匹配的，是智能化的生产工厂。
大量的自动化和工业互联网厂商正试图将他们多年的数字化改造经验迁移复用至锂电行业。他们通过拆解和模块化生产工序，保证交付的稳定性和一致性。通过打通PLC单元、MES系统，嵌入3D模型组态，强化整线系统和集成能力，并配合5G工业物联网平台，实现程序高效化、标准化、可视化。
据了解，单个工厂的智慧化解决方案客单价可达数百万元，若配合自动化传输、检测、减排、温控设备则可卖到数千万。宇航股份、智造家、思客琦、繁易自动化、华为在内的多家跨界玩家都正在锂电行业输出软硬件一体的智慧工厂解决方案。
下一代电池：材料和结构的革新驱动产品革新在锂电行业高景气投资主题下，资本也在不断观测下一代电池技术，下一代动力电池的争夺已经进入白热化的阶段。这不仅仅是单一技术指标的突破，更是资本、客户、工程制造能力、管理能力、供应链规划等各个环节的综合较量。
（一）电池设计环节创新
如何研发出更优的电池，将电池设计环节变得更科学、智能、高效，也是一个值得探索的方向。
一些玩家已经开始用AI来统筹计算电池设计。以宁德时代为例，其持续打造数字化研发平台，将大数据、云计算和人工智能都嵌入到电池研发，加速了钠离子电池、锂金属电池、无钴无贵金属电池等新化学体系方面的研发进程。
除开发新体系，宁德时代也基于密度泛函理论的第一性原理，通过高通量计算来驱动材料革新。而电池研发设计商易来科得则自研电池仿真设计软件平台，采用多种物理流式仿真方法完成电池产品的设计或优化，面向特定问题进行迭代开发。
（二）电池材料和结构创新
在观测下一代电池的历程中，我们也听到了无数五花八门的名字：刀片电池、弹匣电池、4680电池、钠离子电池、锂金属电池、CTP电池……从创新角度来看，这些都可归于材料创新和结构创新。
材料创新包括针对正极材料、负极材料、电解液乃至辅料的创新，而结构创新包括对电芯、电池包之间的结构形状规格的改变。
可以说，头部整车厂为代表的需求端，对电池能量密度、循环性能、充电倍率、安全性、低温性能、成本等指标的孜孜追求，驱动着锂电产业链进行技术革新，而部分技术的突破又促使整个产业链内不断内化学习。
电池技术更新迭代的速度不断加快，我们相信锂电池的博弈绝不仅仅是单纯的磷酸铁锂和三元正极的路径之争，在不久的两到三年我们就可以看到新一代电池技术登上主流舞台。

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从成本角度，锂离子电池在2010-2020年成本快速下降，尤其近年来比亚迪刀片电池和特斯拉电池无极耳电池的研发突破，让锂离子电池的续航能力、安全性、循环寿命上都大大提高的同时，锂离子电池成本已从十年前的约1100美元/KWh降至约110美元/KWh。