dfmea与pfmea的区别,pfame和dfame区别？ _生活知识

FMEA通常分为三类：n1.SFMEA:系统失效模式及后果分析n2.DFMEA:设计失效模式及后果分析n3.PFMEA:过程失效模式及后果分析nnSFMEA：?n1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。n2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。n3.确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因nDFMEA：n在设计和制造产品时， FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为” ，而不是“事后的行为” 。?nPFMEA：n是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。?nFMEA的益处：?n1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；?n2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；n3.有效的实施FMEA ，可缩短开发时间及开发费用；?n4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；n5.改进产品的质量、可靠性与安全性；?

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pfame和dfame区别？
一、具体意思:
PFEMA:（Process Failure Modes and Effects Analysis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
DFEMA:是一种对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平的可靠性研究方法。
二、PFEMA和DFEMA的区别:
1、识别目的不同:DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。重点在于产品特性。
PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。中点在于过程特性。
2、分析关键点不同:DFMEA是对设计失效模式及后果分析。具体内容是设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题。
PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效,前提是假设设计是合理的。
3、研究对象不同:DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。
【dfmea与pfmea的区别,pfame和dfame区别？】PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。
4、适用范围不同:DFMEA的适用范围为汽车产品的开发设计。
PFMEA最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划， 1974年被美国海军采用。
再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的失效方式