精密车床的加工精度,普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？ _生活知识

目的上超精密为了加工出超光滑的平面环境上超精密需要恒温隔振，防电磁干扰等条件工具上超精密主要使用天然单晶金刚石，普通的用高速钢或硬质合金机床上超精密要用超高精度的机床，微进给机构，气动静压导轨等装置工艺上，超精密主要进行后续加工，精加工。

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普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？
【精密车床的加工精度,普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？】公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
IT标准公差等级表

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18 。
01
车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm 。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm 。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~0.16μm 。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削" 。

02
铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm 。
1）粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm 。
2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm 。
3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm 。

03
刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 。
1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm 。
2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm 。
3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm 。

04
磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm 。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm 。
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm 。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

05
钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

06
镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为2.5~0.16μm 。
2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm 。