注塑模具的分类 按流道形式分 普通流道(冷流道) 、热流道 按结构特征分 二板模、 三板模、 带滑块、带活动镶等 按成型材料分 热塑性塑料、热固性塑料 按注射机类型分 卧式注射模具 、立式注射模具 、角式注射模具 按产品成形结构分 热流道模具. 冷流到模具. insert molding 五金热压成型模具 双色模具.RUBBER模具.CO-MOLDING模等 模具结构组成 基本结构: 公模 安裝于注射机移动模板上 母模 安裝于注射机固定板上
优点:
1、节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用 。
2、提高了原材料利用率和生产效率 。
缺点:
1、结构复杂 。
2、加工成本高,不适合小批量之生产 。
标准两板模结构 爆炸模式 两板模动作原理
(1)公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.
(2)在成型机脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构将成品顶出.
(3)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 两板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 两板模动作原理 开模 两板模动作原理 顶出产品 两板模动作原理 产品与模具分离 两板模动作原理 合模(下一循环) 两板模动作原理 合模完毕,准备注射 标准三板模结构 爆炸模式
三板模动作原理
(1) 母模板隨著公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板隨注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被帶动,它又帶动脱料板运动将料头打下.(惯性作用)
(2)成型机继续向后运动,拉力不斷增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.
(3)在脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构
文章插图
求问怎样对注塑模进行分类?
这是最常见的一种分类方式,主要有以下几种 。
1) 单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面,它又叫两板式注塑模,据统计,这种注塑模占注塑模总数的70%左右 。
2) 双分型面注塑模又叫三板式注塑模,整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外,还有一个具有其他功能的辅助分型面 。
3) 带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时,在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,使侧型芯作横向运动 。
4) 带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件,如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等,以便开模时可以方便地取出塑件 。
5) 带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件,要求在注塑成型后能自动脱模,可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环,利用注塑机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出,必要时还可设置专门的原动机件,带动螺纹型芯或型环转动,将螺纹塑件退出 。
【热流道有哪几种分类,求问怎样对注塑模进行分类?】6) 定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模,开模时塑件留在动模一侧,这是为了脱模机构的工作方便 。但在某些时候 由于某些塑件的特殊要求或形状限制,塑件只能留在定模内,为将塑件顺利脱模,在定模一侧应设置推出机构,这是一类结构较特殊的注塑模 。(2) 其他分类方法1) 按塑料材料类别分类按塑料的成型特性,塑料有热塑性塑料和热固性塑料,而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模 。2) 按模具型腔数目分类注塑模中模具型腔的数目不一,为此,由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模 。3) 按注塑模浇注系统特征分类浇注系统是注塑模的主要部分,按其特征不同,可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模 。4) 按模具安装方式分类模具在注塑机上安装方式有不同,为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模 。
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