本文转自：人民网3月7日|吉林油田打造CCUS2.0版：融合新能源构建智慧化本文转自：人民网

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3月7日，吉林油田已编制完成集团公司第一个20万吨CCUS-EOR（二氧化碳捕集埋存与提高采收率）开发方案，顺利通过板块专家组审查。目前正在加快组织方案优化及现场实施准备，同时组织编制《大情字井油田百万吨CCUS规划方案》。

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吉林油田用30年的时间探索攻关，创新形成了陆相油藏CCUS-EOR全产业链配套技术系列，建成了国内首个全产业链、全流程CCUS-EOR示范项目。该项目是全球正在运行的21个大型CCUS项目中唯一一个中国项目，也是亚洲最大的EOR项目，覆盖地质储量1183万吨，年产油能力10万吨，年二氧化碳埋存能力35万吨，累计埋存二氧化碳225万吨。

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进入新发展阶段，吉林油田将依托大情字井油田驱油核心区，优化源汇匹配，升级管控手段，持续完善CCUS1.0版本。同时，融合新能源，依托智慧化手段，拓展驱油和埋存区域，高标准打造CCUS2.0版本，建设国内首个绿色低碳油田开发基地。
构建全流程CCUS产业链——规模化工业应用快速推进
在打造CCUS-EOR技术创新基地的实践中，吉林油田针对二氧化碳驱油与埋存关键技术问题，从基础理论研究、关键技术研发、配套技术集成优化等方面首次系统开展一体化攻关，创新形成了精雕细刻的油藏模式、精益求精的注采模式、精打细算的地面模式、精准高效的防腐模式、精心管控的生产模式。这一“五精”CCUS全产业链配套技术模式目前处于国内领先水平。与此同时，还形成了产学研一体化CCUS全产业链专业人才团队，定型了CCUS全流程工艺模式与核心装备。

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据统计，吉林油田建成的五类CCUS示范区，一次可埋存二氧化碳206万吨，动态埋存率91.6% ，通过循环回注实现二氧化碳全部埋存。研究与实践证实了二氧化碳驱油可以实现二氧化碳埋存和提高采收率的双重目的，油田是实现温室气体有效埋存和大规模利用的理想场所，吉林油田通过构建全流程CCUS产业链，快速推进规模化工业应用进程。
大情字井油田2000年投入开发，由于受注水、低产、井况等因素影响，产量逐年下降，采用常规技术提高采收率空间有限，预测水驱采收率不足20% ，急需转变开发方式。从矿场试验看，二氧化碳驱技术是解决大情字井油田目前开发矛盾、提高资源利用效率的最佳途径。为加快全过程评价，认识混相驱开发规律和提高采收率潜力，吉林油田于2012年7月开辟了黑79北小井距试验区，主要经历能量补充、局部混相、全面见效三个阶段，当前日产油26吨。小井距矿场实践证实大情字井油田实施二氧化碳驱可大幅提高采收率，提高幅度达25% ，相当于重新开发一个新的大情字井油田。吉林油田还将持续推进黑79北小井距全生命周期试验。

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以“降投资、控成本、提效果”为目的， 2020年，吉林油田建成黑125加密五点工业化试验区，建设理念更先进，工艺技术手段更完善，经过一年多的工业化试验，实现油价48美元/桶条件下经济有效。黑125试验区建立了集约化注气模式，系统优化井网，集约化平台布井，差异化射孔，多专业一体优化设计，建成16口注气井大平台。形成了新模块化地面工艺，注气、注水系统一体化设计，设备集成撬装，多模块组合，实现井站无人值守。从整体效果看，黑125区块的长停井和转抽井逐步自喷生产，开井率由53%提高到90% ，日产油由初期的12.5吨上升到51吨，大大超过方案预期效果。吉林油田将加快推进黑125工业化应用试验，让试验成果尽快扩大。

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