本文转自：企业观察报如今|这项技术改变了玉米加工业世界格局本文转自：企业观察报

本文转自：企业观察报
如今，中粮生物科技用30年的时间走过了欧美近100年的历程，在产品和技术方面实现了超越，淀粉糖、淀粉、柠檬酸、谷氨酸等技术均跃居行业最高水平，开始向国外输出蒸发器、干燥剂、色谱分离等设备和技术。
科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂，在攀登世界科技高峰的道路上，必须掌握拥有自主知识产权的核心技术“命门” ，完成从科学研究、试验开发、推广应用的“三级跳” ，才能真正实现创新驱动发展。
中粮集团作为国内最大的农粮央企，聚焦主责主业，积极落实完成国资央企科技创新的重点工作任务，研发掌握农粮领域核心技术，不断优化科技生态，建设创新型领军企业，助力推动我国经济高质量发展。
2021年，中粮集团旗下中粮生物科技获国家科学技术进步二等奖和专利金奖两个国家级科技奖项，项目名称为“玉米淀粉及其深加工产品的高效生物制造关键技术与产业化” 。该项目由中粮生物科技和中粮营养健康研究院联合山东大学、江南大学等3家单位共同完成，中粮集团首次以第一完成单位的身份获此殊荣。

文章图片
30年前，在淀粉加工和生物技术领域，我国还处于蹒跚学步的状态，需要高价去购买欧美国家的装备和技术。为了打破国外技术与设备垄断，推动行业发展，中粮生物科技不断研发创新，围绕玉米精深加工领域中玉米淀粉提取、淀粉水解制糖以及以糖为底物生产发酵制品三大核心产业链条，创新开发玉米淀粉高效制备技术、淀粉糖高效生产技术及高效发酵关键技术，推动了我国淀粉生产综合技术水平跃居世界首位，奠定了国产淀粉糖的国际竞争优势，保障了我国柠檬酸和谷氨酸行业的全球领先地位。

文章图片
赶超的过程并非一蹴而就，想让整个行业进步，更加节能减排，必须靠新的技术解决每一个工段的瓶颈问题。中粮生物科技用16年的时间对生物浸泡（玉米进入生产线的第一步）进行研究和技术升级，并进行了实践化、产业化，解决了整个后端的节能降耗问题，解决了得率问题，降低了成本，提高了质量，解决了低碳环保问题，走在了行业最前方。
以往淀粉产品得率为百分之七八十，消耗巨大，生产一吨淀粉大概需要三到四吨的蒸汽，且污染严重，一家生产量在30万吨的加工企业每天排放的污水达到5000到6000吨。对此，中粮生物科技引入生物技术不断改进创新，使得如今淀粉得率达到95.7% ，达到了世界领先水平，生产一吨淀粉所需的蒸汽从三四吨缩减到一吨，污水排放可以从几千吨缩减到几百吨。
该技术不仅节能环保，更是有效提高了资源利用率，若是全行业应用此项技术，一年可以多生产400万吨淀粉，将在医药行业、健康领域、食品领域发挥巨大作用，可以进一步改变玉米加工和世界竞争的格局。

文章图片
如今，中粮生物科技用30年的时间走过了欧美近100年的历程，在产品和技术方面实现了超越，淀粉糖、淀粉、柠檬酸、谷氨酸等技术均跃居行业最高水平，开始向国外输出蒸发器、干燥剂、色谱分离等设备和技术。
未来，中粮生物科技将主攻两个创新方向，一是计划在2022年实现三万吨的赤藓糖醇投入、建设和完成任务，赤藓糖醇是创新研发的低脂、低热、低糖新产品。同时，将阿洛酮糖应用到生产中去，创造更有价值的功能糖品。