3D打印|中国日报海外版：3D打印加速中国导弹生产，助力新一代飞行器发展中国日报|飞行器

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近日，中国日报海外版介绍中国最大的导弹制造商中国航天科工集团，利用3D打印技术加速巡航导弹的设计和生产的事例。
从中我们可以看到3D打印技术，在对导弹生产中的促进作用。

据报道，中国航天工业是先进3D打印技术的最大用户之一，目前该公司的技术人员正在利用该项技术，制造许多巡航导弹部件，如发动机和机身面板。
未来还会将3D打印技术，直接引入到新型导弹的设计中，设计师可以考虑哪些组件适合打印。

这项技术可以给我们的设计师和工程师们更多想象和创新空间，让他们能够设计出传统方法难以制造的，但是用3D打印很容易制造出来的先进复杂的组件。
可以毫不夸张的说， 3D打印技术将彻底改变导弹的设计工作。通过3D打印技术实现面向增材制造的一体化结构设计与制造，可以使复杂部件的零件数量大幅的减少。

通过一体化三维建模以后，就可以导入3D打印机直接制造成型，一台打印机可以实现多个零件的同时打印，制造的时间从几个月缩短到十来天。
同时随着零件数量减少，部件装配环节也更加简化，结构的可靠性、装配效率也大幅提升。另外，还有个好处，结构重量也可以减轻。

【3D打印|中国日报海外版：3D打印加速中国导弹生产，助力新一代飞行器发展】一位航天工程师表示， 3D打印技术在该院的无人机生产方面也具有巨大的潜力，我国的翼龙无人机上面就有多个3D零件的应用。
3D打印的好处，可以说非常多，比如省时省力，采用传统的技术制造一个燃气舵，往往需要数十个技术人员和工人，花费一到两个月才能够完成。

通过3D打印，几个工人一周内就能制造出一个燃气舵。第二，在精度控制方面也比机械加工要好得多，可以节省大量材料。
以往采用机械加工的手段，制造的燃气舵表面粗糙，需要工人使用机器和大量时间来打磨，在此过程中，很大一部分金属被切削到了，从而造成浪费。

相比之下， 3D打印的零件表面非常光滑，仅有少量的加工余量，这意味着零件几乎可以直接被安装在导弹上。
相比之下， 3D打印的零件表面非常光滑，仅有少量的加工余量，这意味着零件几乎可以直接被安装在导弹上。 3D打印是原材料的利用率提高了数十倍，产品具有更高的结构强度和更好的合格率。

第三，采用3D打印以后，可以为导弹减重，因为导弹弹头每减重一公斤，就可以增加12-15公里的射程，因此可以确认3D打印技术对导弹性能具有明显的提升，在该领域需求有望持续提升。

那么，我们现在谈到的是航天工业部门用3D打印造导弹，其实航空工业部门早在若干年前已经在用3D打印技术来制造飞机了。