【贯彻党代会喜迎二十大·奋进的贵阳力量】贵阳顺络迅达：国产高频电感龙头企业 “公司拥有全国最大的片式绕

“公司拥有全国最大的片式绕线电感生产基地，年产50亿只高频电感，是国内外知名手机、电视等企业的电子元器供应商……”谈起公司如今的成就，贵阳顺络迅达电子有限公司（以下简称贵阳顺络迅达）总经理助理邓世春自豪地说。
走进贵阳顺络迅达片式绕线电感生产车间，自动化机器高速运作，绕线机拉着比头发还细的铜丝在米粒般大小的瓷芯骨架上绕线、焊接；再经过涂装、测试等工序，最终生产出高频电感。

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“高频绕线片式电感是我们的拳头产品之一，它的体积非常小，最小的0603系列产品，长度仅0.6毫米，宽度仅0.3毫米，电感器中使用最细的铜线，仅仅只有头发丝直径的一半那么细。 ”邓世春说，片式电感器尺寸越小，加工难度就越大，对自动化、智能化的装备依赖越大。

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2018年，贵阳顺络迅达乘着“千企改造”的东风，对生产线进行智能化升级改造，分三期逐步搭建数字化车间和智能化仓储管理系统、生产管理执行系统(MES)和生产数据管理与分析系统（MDC）、数字化工厂综合一体化平台等。利用大数据将所有设备、物料联网实施智能化改造，跟踪产品制造整个过程，简化员工的工作难度，极大地提高了生产效率。
在改造过程中，贵阳顺络迅达遇到了设备不能与系统联机、系统之间数据不能互联互通、人员技能不足、人手不够等问题。随即，公司成立以总经理挂帅的专项工作组，邀请专家培训员工，员工一边学习，一边实践加班加点完成智能化升级改造项目。

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经过改造，贵阳顺络迅达片式电感生产线的智能化水平得到极大提高，员工只需要通过手持终端扫码扫描工单，自动化设备便能实现物料自动比对，工艺自动调用设置并自动评判、备件寿命自动管控、自动完成上料、绕线、焊接、检测、判断、分选等一系列生产及管控工作，并自动收集和分析生产数据，在电脑上就能看到实时生产进度、品质状况、设备运行状态等。
“生产线经过智能化改造后，生产、检测、统计、分析、评判等工作交由设备或系统自动完成，减少了人工操作，降低了对人的依赖，管理效率提升40% ，合格率提升3% ，成本下降20% ，人均产值近三年保持30%的增长。 ”邓世春说。
去年，贵阳顺络迅达还新引进了AI智能外观机，工作人员在外观机的屏幕上可以很清楚、直观地看出每只产品的品质状况，发现问题是能及时反馈、处理，避免不良产品的生产和流出，提升产品质量。

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2021年，贵阳顺络迅达成功收购青岛元通电子，正式进入电源模组领域，通过产业链延伸，丰富公司产品线，进一步做大存量和增量市场，增加销售收入，提高了市场竞争力。
在先进技术、优良产品赋能下，贵阳顺络迅达的市场“如虎添翼” ，处于国内领先地位。即使在疫情影响下，企业近3年的销售收入连续保持30%以上的增长速度。 2022年第一季度，企业销售收入同比增长28% ，实现了“开门红” 。
“接下来，贵阳顺络迅达将围绕5G、万物互联、新能源汽车、云计算和大数据等产业，加快与新产品研发与新产业融合，延伸产业链，预计到2025年，公司销售收入将比2021年增长1倍以上。 ”展望未来发展，贵阳顺络迅达全体员工满怀信心。

【贯彻党代会 喜迎二十大·奋进的贵阳力量】贵阳顺络迅达：国产高频电感龙头企业

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