汇川技术|三大智能制造工艺背后的「利器」( 二 ) ai

未来，灯检机也将被贴上智能化的标签。

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雷锋网注意到，在运动控制系统方面，汇川技术的智能灯检机一站式解决方案，结合了英特尔??赛扬??处理器提供的计算处理能力，以及工业边缘控制平台打造了?AC801?高性能智能机械控制器。
此外，为了实现更快更准的诉求，在视觉检测流程中，汇川技术搭建了高效的视觉处理平台——KINOVISION (麒麟) 视觉控制器。
该平台不仅具有超强算力的英特尔处理器，还融入了?英特尔OpenVINO??工具套件，除了对传统 OpenCV、OpenCL? 图像处理库的指令集进行了全方位优化外，还融合了优化视觉库以及英特尔??Media?SDK?等组件，并通过内置英特尔? 深度学习部署工具来有效提升推理速度，为灯检机整体解决方案提供了高效、可靠的异物检测能力。
据雷锋网了解，通过KINOVISION (麒麟) 视觉控制器的搭建，能在边缘侧对被检物图像进行实时推理运算，获得精确、高效的检测结果，并根据疫苗等药剂的质量状况实施快速分类，能很大程度上实现灯检系统各模块的快速响应和协同。
汇川技术解释道，在英特尔软硬件产品的支持下，智能灯检机一站式解决方案，实现了更快的检测效率、更好的运行稳定性以及更高的检测质量。
圆刀模切机：更快、更准、更稳
随着移动互联网的快速发展、硬件技术的成熟和消费者认知度的提升，电子产品朝着智能化方向不断发展，新的智能终端产品也是层出不穷。
同时，新的消费电子产品的出现也将对功能性器件的体积、质量等方面提出更高的要求，要想满足其在稳定性、安全性方面的需求，就必须保证电子功能器件的质量。因此，提升其重要加工设备——圆刀模切机的技术水平已成为共识。

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在汇川技术看来，一般电子配件产品需要多次的模切、贴合、剥离，加之多台贴合机与模切机共同配合才能完成。
在电子产品的迭代更新下，显然，圆刀模切机在张力控制、模切精度以及工艺组合上已不能满足电子产品对功能器件的要求，圆刀模切机革新被提上日程。
“快、准、稳”是未来圆刀模切机发展的三大关键要素。
汇川技术认为，要达到这三点要求，一方面控制系统要具备多轴同步运动控制、准确定位与追标、高响应速度以及实时控制等能力；另一方面，需要实现对产线的实时监控和智能检测，能够对不良品自动标识。
基于此，高效、精准且可靠的圆刀模切机解决方案应运而生。
在汇川技术看来，提高模切机控制系统的计算处理能力是重中之重。
于是，圆刀模切机解决方案使用的 AC800系列智能机械控制器，就配备了计算处理能力优异的英特尔? 酷睿? i5处理器。
汇川技术认为，结合英特尔? 睿频加速技术，能有效提升圆刀模切机的响应速度，同时还能以良好的功耗和稳定性适用于环境复杂的产线环境。
另外，英特尔? 工业边缘控制平台也为该方案赋能，将实时计算和控制能力有效串接，为AC800 系列高性能控制系统提供了虚拟化、标准化工业协议、实时计算、信息安全等一系列子模块，使方案实现边缘侧的负载整合，帮助用户增强系统响应以及降低运维难度。

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经雷锋网观察发现，与智能灯检一站式解决方案相同的是，圆刀模切机方案中的KINOVISION (麒麟) 视觉控制平台，同样融入了英特尔 OpenVINO? 工具套件。
汇川技术表示，基于英特尔软硬件产品和技术的结合，圆刀模切解决方案很大程度上解决了电子产品功能性材料器件模切过程中的技术难点问题，显著提升了设备的生产效率、稳定性和加工精度，保障了模切机高效、可靠的运转。