与国外公司相比 , 国内大功率通用变频器(Variable-frequencyDrive , VFD)产业在几个方面具有优势(国内产业竞争力):第一 , 专家和关键客户是国内大功率VFD产业企业追求高质量和精致服务的动力源 , 也是企业提高竞争力的驱动力;二是国内大功率VFD行业市场需求大 , 市场需求增速;第三 , 有市场的预期需求 。 如果当地客户在其他国家有需求 , 未来可以带动国外其他地区同类型市场的需求 , 即有能力将国内市场需求转化为国际市场需求 。
随着工业自动化程度的不断提高 , VFD得到了广泛的应用 。 智能制造的整体框架自上而下可分为场层、控制层、操作层、管理层、企业层和决策层 。 其中 , 控制层的主要组成部分是控制器(驱动、伺服、变频等 。 )和PLC(可编程逻辑控制器) , 而执行层的主要部件是各种生产机器人、智能设备和传感器 。 控制层和执行层的设备共同组成工业自动化控制系统 , 对工业生产过程进行检测、控制、优化、调度、管理和决策 , 从而达到增产、提质、降耗、保障生产安全的目的 。
变频系统是智能制造框架中工业自动化控制的主要组成部分 。 采用闭环控制 , 参数超调和波动范围小 , 能及时控制偏差 。 电机运行时 , 可根据工艺要求自动调整加减速 , 控制精度高 。 变频电气系统还具有非常灵敏的故障检测、诊断和数字显示功能 , 提高了生产设备的可靠性 。 除了在风机、泵类负载上的应用 , 变频调速还可以广泛应用于输送、缠绕、提升、挤压、机床等各种机械设备控制领域 , 以延长设备的正常工作周期和使用寿命 , 简化操作和控制系统 , 甚至改变原有的工艺规范 , 从而提高整套生产设备的控制水平 , 进一步提高产量 。
以矿业为例 , 早期的矿车提升系统多采用传统的转子串电阻进行电机调速 , 相对落后 , 存在功耗过大、工作稳定性差、缺乏故障诊断等问题 。 安装变频电气系统后 , 企业的生产系统可以按照设计的速度曲线独立控制速度 , 提高了控制系统的智能性和安全性 , 降低了系统的操作难度 。
此外 , 在变频调速技术的作用下 , 电机提升过程完全依靠电力牵引和制动 , 停车和安全电路保护时只需要制动闸瓦 , 大大减少了闸瓦的磨损 , 延长了设备的使用寿命 。
变频调速技术的快速发展是基于电力电子技术的创新、电力电子器件和材料的发展以及器件制造技术的提高 。 特别是大功率VFD和集成PLC器件的研制成功 , 使得大功率变频调速技术发展迅速 , 性能日益完善 。 目前市场上新型箱式无负压供水设备品牌众多 , 各有千秋 , 质量不一 。
VFD所有的变化都是基于工业自动化行业的变化 。 随着大规模定制需求的不断深入 , 我们需要更多的变化 。 VFD这种单一的类别会随着未来工业自动化整体技术的融合而消失吗?这一点还需要时间来验证 , 但在可预见的未来 , 多产品的融合发展将成为主流!
【光刻机|分析目前的变频市场的发展现状】本文转载自嘉皇电子官网
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