钢铁炼成记|数智转型，海康威视诠释新「钢铁炼成记」( 二 ) 智能物流|天津移动|隧道|中国

对于产线多、部分分散、体系庞大，进行生产集控，通过感知+大数据，实现可看可判可控。
在控制层面，海康威视将流程拆解成应急管理、调度管理、品质管理、生产管理四大层面，通过突破图像亮度处理、高帧率成像等物联感知技术，实现 “集中控”。
在可视化层面，海康威视采用了三维融合、语音控制等技术，辅助实现对运营分析数据、生产统计数据、生产运行情况、设备状态情况“集中看”，实现行随“屏”动、管理至简。
对于设备运维工作高度流程化、生产环境复杂、作业风险高、巡检任务重，海康威视在设备管理上，以AI+热成像技术，提升管控效率。
以前，业内人用“守株待兔”来形容这项工作。
以冷轧厂的设备点检为例，谈到设备故障点检维修时，需要24小时轮流值班查看设备的各项参数是否有异常，往往会出现“作业人员刚离开，故障就发生”的现象，不能及时逮到这只“兔子”。
同时，传统人工录入，数据真实性无法保障；纸质记录归档困难，历史详情追溯繁琐；任务繁重且危险，人工巡查很难面面俱到。
重点设备的在线实时监测，海康威视采用了擅长的热成像技术，对热风炉进行实时在线监测，加之AI拾音器、振动传感器，通过设备智能在线检测和巡检引擎，可远程掌握企业设备运行状态和巡检报告，形成及时发现问题、快速处理问题的业务闭环，为设备预测性维护数据库提供有效数据。
通过远程巡检，监控中心即可完成线上巡检任务，减少巡检人员进入生产区的频次，减少生产隐患、保障了工作人员安全，减少危险场所巡检频次。工作人员不再需要守株待兔了。
在整个流程中，视觉扮演着重要角色。在辅助生产环节，AI+雷达+OCR，实现生产运输过程关键信息识别，提升业务效率。
机械的原始的人工计数，效率和准确性都难以保障，逐渐被AI、雷达、OCR等技术代替，在物料或成品的包装、流转、运输过程中，实现关键信息的识别、记录，便于信息追溯与统计，大大提升业务效率。例如一键计数功能，可联动触发视觉分析，其分析结果与称重计数、货单数量核验后，系统即可自动打印标签，高效方便。
安全管理方面，海康威视运用多维感知技术，将厂区车辆的进行智能管控。比如，通过雷视一体机检测车辆违规事件，为安全监管部门提供厂区内车辆违规行驶、异常情况的反馈，提前发现车辆运输潜在风险，违规车辆溯源率大大提高。
基于图像的深度学习技术，能够实现对隐患的智能检测，对视频画面进行智能分析，对人的不安全行为、物的不安全状态、环境不安全因素的实时分析、报警和处理，让安全预控、能控、可控。
宝钢，首钢，沙钢，鞍钢，韶钢，酒钢，南钢，鄂钢......海康威视的全栈光谱物联能力正在全国各大钢企中默默运行，智能制造图在一一点亮。
三、钢铁数字化升级的背后未来的某一天，“火花四溅，人工巡检”的画面不复存在，“高危、产能落后”的标签将成为历史。
对于海康威视来说，每个行业、企业都有不同场景的痛点和难题。海康威视深耕行业，从企业用户需求出发，以扎实的研发能力和丰富的场景化落地能力，帮助企业用户提质增效，走上高质量发展之路。
把人力从繁重的劳动和恶劣环境中解放出来，推动钢铁行业向数字化、网络化、智能化转型升级，让产业实现从制造向“智造”的转变。
这是海康威视进行钢铁行业转型升级的能力所在，也是海康威视一直在践行的目标。未来，海康威视将继续不断探索数智科技与产业融合之道，助力产业走向高质量发展之路。