本文转自:新华网在“双碳”目标的驱动下|以“双碳”目标为牵引 台达助力制造业打造低碳智能厂务

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在“双碳”目标的驱动下 , 投入绿色发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构 , 已经成为工业发展的普遍共识 。 7月29至30日 , 台达出席在重庆举办的“2022绿色工厂厂务大会” , 积极呼应国家“双碳”目标 , 以“迈向碳中和台达构建绿色低碳工厂新蓝图”及“台达3D双碳楼宇管理平台”为主题 , 分享台达落实绿色工厂、建设绿色厂务的经验 。 作为工厂中的耗能大户 , 厂务系统一直是工厂内降低能耗使用构成 , 实现节能增效的关键要素 。 台达多年来以建设智能工厂为己任 , 已经发展出集增强使用效率与节能降耗于一体的智能厂务解决方案 , 融合自动化技术 , 提供稳定可靠的绿色解决方案 , 帮助企业全面调整节能减碳结构 , 增强企业竞争力 。 以自身为例 , 2010至2021年 , 台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案 , 共节电3.18亿度电 , 约当减少24.5万吨碳排放 。
大会上 , 台达-中达电通终端用户行业处总监冯伟从建设绿色工厂实物角度出发 , 明确表示要依据绿色工厂建设的大局 , 通过“管理节能、设备节能、系统节能”等模式接续挖掘节能潜力;布局能源监控点 , 用智能电表收集各个能耗点的数据信息 , 能源管理系统及工业组态软件SCADA , 实施监控工厂内各个设备、各条产线的能源使用情况 , 让能源使用可视化 , 发现节能机会点;安装变频器和高能效电机来改善生产设备和厂务设备的能耗;提供不同的诊断模型和评价标准 , 并通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析 , 找出关键能耗系统及问题症结点 , 结合大数据分析、AI及预测性维护等科技进行深度优化 , 达到深度低碳优化的目的 。 例如:台达与微软合力创建云上能源管理方案 , 应用于飞利浦某工厂的冷却水系统 , 使之较改造前节能超过30% , 每年节电30万度 。
本文转自:新华网在“双碳”目标的驱动下|以“双碳”目标为牵引 台达助力制造业打造低碳智能厂务】台达-中达电通智能楼宇产品总监赵国超表示 , 现代厂务管理面临着设备效率、人员效率及能耗数据等问题 , 台达基于数字孪生技术构建的“3D+双碳”园区综合/管理平台 , 以3D数字化技术还原工厂真实样貌;根据工厂生产系统架构 , 还原系统工作流程 。 工作人员一键开启3D智能巡检 , 借助VR/AR技术 , 即可寄身于3D“真实”场景 , 实现对设备、工作流、安全性等的检查与管理 。 “3D+双碳”园区综合管理平台亦可实现对跨地区、跨厂区的能源数据进行实时监控、动态分析 , 通过多维度的可视化图形展示 , 将抽象的数据转变为高效管理的强大武器 。 如立讯精密采用台达3D双碳能源管理平台 , 整合子系统数据 , 呈现可视化精细管理 , 工作效率提高一倍 , 能源消耗降低15%以上 。
秉承“环保节能爱地球”的企业经营使命 , 台达不断从电力电子核心技术中找出前瞻应用 , 并将其广泛应用在信息通信、新能源发电、绿色建筑、智能制造等领域的节能减碳方案 。 同时 , 台达亦率先做出企业自主承诺 , 制定科学减碳目标(SBT) , 并于2021年加入RE100国际倡议 , 承诺2030年全球所有网点达成100%使用可再生电力及碳中和 。 此外 , 更进一步加入“奔向零碳(RacetoZero)”倡议 , 订定呼应1.5°C减碳路径的净零目标,以实际行动响应双碳目标 。
2022绿色工厂厂务大会基于“数字化”和“双碳”的工业发展趋势 , 积极探讨绿色厂务建设中常见的智能厂务构建、智能化运维管理、洁净厂房节能技术、纯水与废水处理技术等 , 助力提升我国高端制造工业的绿色低碳水平 。