检测技术|智慧工厂升级带来驰骋动力( 二 )

同时，通过应用智能电表和自动化采集技术，野马电池将工厂70多个电表数据采集至云端，进行集约化管理，对能耗数据进行实时监控。如今，企业能源管理已覆盖每条生产线，系统每日会自动记录电表数据并计算能耗，为后续产耗预测模型的建立打下坚实基础，从而有效降低能耗成本，减少环境负担。
此外，野马电池还通过实施光伏发电项目以及空压机站智能化改造项目，进一步节能降耗。与过去相比，企业目前的能源利用率已提高10％以上。
把脉市场信息
运用数字化工具，野马电池可以进行实时数据分析，了解产品的销量、出口等情况和最新市场动态。凭借这项技能，野马电池得以在激烈的市场竞争中脱颖而出。
积极主动预测用户需求是企业持续生存、赢得用户，并走向国际市场的关键。 “根据数据分析的结果，我们‘投其所好’ ，针对不同地区采取不同的产品策略。 ”销售经理徐欣举例告诉采访人员，中东欧地处高纬度地区，有时会出现超低温天气，对电池正常工作会产生一定影响。野马电池特意在低温环境中加强电池测试力度，并根据市场需求调整电池容量、尺寸与放电模式等，推出个性化产品。 “目前，野马电池旗下多款电池产品已投放到国际市场，并获得了不错的评价。 ”
通过搭建系统集成平台，野马电池可以从不同系统中抓取产品全生命周期相关信息，形成完整的生产数据追溯网络，并结合公司自主开发的客户档案应用程序，实现与客户在线沟通。客户只需在应用程序链接中输入销售订单号，就可以实时查询电池订单的生产进程，以及对应的素电池生产信息、过程检验信息、实验室放电数据等。当产品性能数据未能达到客户要求时，检测系统会自动判定结果，并告知相关工作人员。
“数字化是制造业企业的发展趋势。野马电池始终抱着不进则退的危机感，先行一步、大胆尝试。下一步，我们将继续加大数字化转型的布局和投入，做好‘5G+未来工厂’建设，进一步提升企业数字化水平，持续提升产品品质和综合竞争力。 ”对余谷峰而言， “野马”正驰骋在数字化转型的新赛道，奔向更广阔的天地。采访人员郁进东