凭“N+X”方案试点浙江永康让企业数字化改造轻车熟路本文转自：科技日报

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洪恒飞科技日报采访人员江耘
经过20多年的发展，拥有200多家供应厂商，由于平时缺乏系统管理，在供货交期和质量把控上难免手足无措……作为本土电动工具行业中小企业，浙江省永康市金都工贸有限公司的这一问题在当地并不鲜见。
“自从应用采购协同模块后，通过采购看板，可以实时查看订单状态、来料状态和在途物资，送货及时率由原来不足50%提高至85% 。 ”8月下旬，金都工贸负责人向采访人员介绍称。
2021年10月，金华永康市推出首批电动工具企业“N+X”轻量级数字化改造试点项目，金都工贸就是率先试点的10家企业之一。
不久前，永康市入围浙江省首批中小企业数字化改造试点县（市、区）创建名单。首批试点企业“N+X”数字化改造完成后，永康市正持续优化完善试点改造方案、提炼“合同样本” 。

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浙江省永康市川木电器有限公司开关组装产线永康市经信局供图
精选样本，探索数字化转型路径
“全世界10把电动工具中，最少有5把来自永康。 ”这句标语突显着永康五金产业的底蕴。
拥有40多年发展历程，金华永康目前已拥有电动（园林）工具生产和配套企业1200多家，每年全市生产总量达上千万台，去年规上总产值达145亿元。
在金华市高就机电设备有限公司，一名仓管员悠闲地拿着平板电脑核对物料库存，只需几分钟，就完成入库单据的精准录入。此前，高就机电传统的仓储管理因过度依赖人工统计、纸质信息传递，导致库存管理混乱、仓储数据滞后等。
“作为永康市首批电动工具‘N+X’轻量级数字化改造项目试点企业之一，我们应用数字化仓储管理系统，降低仓库人力成本，提高仓储作业效率，沉淀出具有价值效用的数据资产。 ”高就机电公司负责人施颖芳说，公司从订单的排产、物料下发采购、产品生产到成品发货，通过全流程数字化管理，订单周期缩短15% ，部门间沟通协调效率提升80% 。
浙江省智能制造专家委员会（简称浙智专委）副主任卢耀辉介绍， “N+X”中的“N”指生产过程管理、库存管理等9大基础共性应用场景， “X”指企业个性化自选场景，包括半成品协同、智能仓储等17个场景，这种柔性改造模式可满足不同企业需求。
“全市该行业内，中小微企业1000多家、离散型产业特色明显。 ”永康市经信局副局长应旭军表示，当地去年选取10家试点企业，试图着力破解中小企业“缺资金改不起”“缺人才不会改”“缺样本不敢改”的难题，探索投资小、工期短、见效快、易推广的中小微企业数字化转型路径。
目前，永康市电动（园林）工具行业首批10家试点企业基础共性应用场景已全面上线运行并完成验收，改造后企业平均订单周期缩短15% ，采购计划准确率提升到95%以上，物料齐套率提高30%以上，生产效率提高30%以上，显著提升企业部门间沟通效率和客户满意度。
学样仿样，创建数字化改造风景
早在2018年，永康市就开展电动（园林）工具行业规上企业智能化咨询诊断工作，引导企业找准智能化改造切入口，实现重点培育企业智能化技术改造咨询诊断全覆盖。
针对量大面广的中小微企业，浙智专委派出的专家指导组及各成员单位专业人员，对本土电动（园林）工具产业行业企业开展深度调研，提炼出“N+X”改造方案。
采访人员了解到，近一年，浙智专委指导组加快培育数字化服务商队伍，推动智能制造工程服务商入驻永康，累计完成智能化诊断咨询300家以上。

凭“N+X”方案试点 浙江永康让企业数字化改造轻车熟路

凭“N+X”方案试点浙江永康让企业数字化改造轻车熟路