碧品居楼梯钢筋骨架生产线打破传统的钢筋加工模式|碧品居楼梯钢筋骨架成型工艺流程碧品居楼梯钢筋骨架生产线打

碧品居楼梯钢筋骨架生产线打破传统的钢筋加工模式，将侧梁绑扎、网片弯曲、楼梯组装工序整合，通过数字化平台进行科学订单排产。产线全部设备自主研发，核心技术全球领先，具备核心竞争力。
楼梯自动绑扎成型，钢筋骨架结构稳定，产品尺寸和质量具备极高的一致性，为后工序实现全自动提供有力保障！产线生产节拍为15分钟，年产能达2.4万件/年，比传统人工绑扎成本下降50%以上。

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楼梯钢筋骨架产线布局图
码垛后的钢筋骨架成品通过AGV输送至对应的楼梯浇筑模具，将楼梯钢筋骨架置筋入模。
楼梯钢筋骨架由钢筋网片、主受力纵筋、箍筋、加强筋等组成，通过自动绑扎成型的方式，将各钢筋散件有序地组合成所需的钢筋骨架。

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楼梯钢筋骨架
完成楼梯钢筋骨架焊接成型，需经过箍筋放置、纵筋穿筋折弯、箍筋绑扎、侧梁转运、网片上料、网片折弯、梁网组装、加强筋绑扎、翻转码垛、成品码垛及运输、钢筋骨架置筋入模等工序。对应地自主研发了纵筋缓存上料机、侧梁绑扎机、侧梁下料缓存机、网片上料机械手、网片折弯机、组装绑扎机、翻转码垛机、成品输送AGV等设备以实现所需的功能。

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楼梯钢筋骨架成型工艺流程
01设备--侧梁绑扎机
实现楼梯侧梁自动绑扎成形的功能，包含箍筋定位、纵筋输送、绑扎、弯曲、移载等工序。箍筋定位槽和气缸夹紧精确定位；四把绑扎机构同时作业，提高作业效率；两组弯头机构同时弯曲纵筋，折弯角度通过伺服控制，折弯精度达到±3°；侧梁绑扎后自动移载卸料。

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侧梁绑扎机
02设备--自动弯网机
【碧品居楼梯钢筋骨架生产线打破传统的钢筋加工模式|碧品居楼梯钢筋骨架成型工艺流程】实现钢筋网片的自动上料，自动连续折弯，最终成为楼梯踏步形状，设备成型效果稳定，伺服折弯机构配合矫形装置，使折弯精度达到±5° ，累积长度误差小于10mm 。

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自动弯网机
03设备--组装绑扎机
将成形的侧梁与踏步网片自动组合，并通过气缸夹持装置实现精确定位，通过双轨道控制两把自动绑扎枪同时自动绑扎，绑扎效率翻倍。

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组装绑扎机
04设备--翻转码垛机
将平放钢筋骨架翻转为立式，伺服控制翻转平台移动，与码垛工位精准对位，成品送入仿形码垛托盘中。托盘每次能装载多个成品，满载后由AGV送至立式组合模具，进行后续的置筋作业。

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翻转码垛机

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楼梯钢筋图片1

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楼梯钢筋图片2

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楼梯模具图片1