|高速PCB设计为何需要控制阻抗匹配?

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一、阻抗匹配的定义正确调整信号源的输出阻抗和负载阻抗 , 调整负载功率 , 抑制信号反射 。 其目的是确保信号或能量能够有效地从信号源传输到负载 。
二、做阻抗匹配的原因在低速PCB中可不使用电阻匹配 , 但在设计高速PCB时必须提供完整、可靠、准确、无干扰、无噪声的传输信号 。 因此 , 有必要确保PCB电路的特性反映在传输过程中 , 信号完整 , 传输损耗低 , 起到匹配阻抗的作用 。 如果关键信号与电阻不匹配 , 则可能导致信号反射、反弹、丢失等 。
三、影响阻抗的因素1、通过改变介质的厚度 , 阻抗的大小也会改变 , 介质的厚度是与阻抗成正比的;不同的半固化板具有不同的胶含量和厚度 。 压缩厚度取决于压力机布局和压板程序;对于所用的任何材料 , 都需要获得能产生的绝缘层厚度 , 以便于计算 , 而工程设计、压板控制、材料公差是调节介质厚度的关键 。

图一 介质厚度
2、T-线宽 , 增加线宽可减小阻抗 , 减小线宽可增大阻抗 。 为了更好地满足阻抗测试线的要求 , 需要±10%的公差来控制线宽 。 阻抗测试线的击穿影响整个测试波形 , 其单点电阻高 , 导致整个波形不对齐 , 不允许有阻抗线 , 击穿不超过10% 。 线宽主要受刻蚀控制 。 为保证线宽 , 应根据刻蚀、光刻误差、图形剪切误差和技术底片补偿技术 , 满足线宽要求 。

图二 线宽
3、铜越厚、导线越细 , 阻抗越大;导线越粗 , 阻抗越小 。 导线的厚度可以通过样品电镀或选择具有适当厚度的基板来控制 。 铜厚度应控制均匀 。 在细线和绝缘线板上添加旁路块 , 以平衡电流 , 避免线路上的铜厚度不均匀 , 影响阻抗 , 并使CS和SS表面上的铜分布不均匀 。 为了在两侧实现均匀的铜厚度 , 必须将板拉过 。
【|高速PCB设计为何需要控制阻抗匹配?】
图三 铜厚
4、Er-介电常数 , 不同的板子材料介电常数是有区别的 , 常见的板子材料有纸基板、环氧玻纤布基板(FR4比较常用)、复合基板 , 常用的就是FR4 , 这种材料的Er特性是随着加载频率的不同变化而变化 , 在使用频率为1GHZ以下认为4.2左右 , 1.5-2.0GHZ的使用频率下会有所下降 , 故在实际应用时需要注意产品的使用频率 。

图四 介电常数示意图
5、电阻焊厚度、压力电阻焊降低了外层阻抗 。 在正常情况下 , 电阻焊打印一次可以使单端减少2欧姆 , 差分减少8欧姆 。 打印两次的减少值是打印一次的两倍 。 如果打印三次以上 , 阻抗值不会改变 。

图五 阻焊厚度示意图
四、阻抗线都有哪些类型?第一个是一个单线的微带线 , 第二个是差分的带状线 , 当然微带线也可以有差分 , 带状线也可以有单端 。
在多层板中 , 单向和微分导线是指相邻的层 。 需要注意的是 , RF线处理被称为中间层 , 提供最佳RF天线宽度以实现最佳性能 。 所谓并联电阻是指需要电阻匹配的单向或多方向线路 , 通常在信号线两侧包含铜板 , 以实现电阻匹配的目标 。 如图:

图六 多层板单端阻抗