OPPO|积极跟进工业4.0变革，OPPO产能十年扩大了100倍，智能化是关键 OPPO

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智能手机是我们日常生活中不可或缺的设备，对此厂商不光要保证手机的体验，能够在保证质量的前提下以最低的成本和最高的效率生产出来才是王道。大家可以看看国内知名手机品牌OPPO ，作为一个手机自产率超过80%的品牌，产能从2008年的每月20万台增加至2019年的2000万台/月，十年提升了100倍。 OPPO在这背后都做出了哪些努力？
事实上随着科技的发展，传统工业生产也在经历蒸汽机时代、电气化时代以及信息化时代之后，正向着智能化生产转型。与此同时，全球制造业也在经历工业4.0变革，智能化数字化转型是每个品牌和工厂都需要面对的问题，高效率、解放人力和精益求精的智能工厂才是最终目标。
告别一味追求产能，智能化生产更高效基于对这方面的考虑，再加上智能手机时代需求猛增对产能的刺激， OPPO才决心提升自己的产能。而在将产能提升100倍之后， OPPO也在积极跟进更智能的数字化生产。只是2017年后行业逐渐饱和，制造水平迎来更大挑战。为此， OPPO在物流仓储、工艺标准等整个链条都进行了深度优化，让消费者以更低的成本购入自己喜欢的产品。
比如2017年进入欧洲市场， OPPO发现当地的生产模式并非根据预测订单进行生产，而是运营商提前下单。为此， OPPO积极进行调整，通过一系列内外疏通，从标准化、自动化、数字化到智能化，仅用了3年时间就把制造周期从16天缩短至6.8天， 2023年这一数据会进一步缩短至6天以内。
智能制造不止是机械臂，统一协调更重要为加大产能， OPPO还引进了大量自动化设备，可时间上的差异与不同厂家也导致设备差异巨大，生产不能一致性，对产能的帮助并不大。所以OPPO就积极对设备进行生产一致性的调整，标准化的建立是第一步。包括同功能不同设备及不同供应商设备进行归类、搭建软件控制平台实现数字标准化以及海外建厂加速生产。
尤其在搭建软件控制平台方面， OPPO将企业资源管理、全单销售管理以及物流运输管理系统彻底打通。这样各系统之间就能更好的无缝交换信息，生产计划链条真正达成一致，信息打通后沟通更高效，成本更低。而在完成供应链管理系统升级之后，与供应链的交付信息也终于同步，信息流方便共享，智能制造的基础才算完成。
至于降低成本提升产能方面， OPPO通过海外建厂的方式起到了立竿见影的效果，在印度、巴基斯坦和埃及等都有。而为了实现不同工厂间的标准化统一， OPPO在生产环节植入了诸多技术手段，比如全球统一的视觉检测设备以及VR方案等。最终通过制造和研发的双管齐下， OPPO将制造工艺大幅优化，提升产能的同时良品率也变得更高。
人才是第一生产力，更是智能化转型的核心【OPPO|积极跟进工业4.0变革，OPPO产能十年扩大了100倍，智能化是关键】最后就是任何行业都不能忽略的人才，这才是生产力的重中之重。所以OPPO的生产智能化并没有脱离人本身，通过大量00后参与生产的方式诸如新鲜血液。比如通过一系列技术手段降低工人的劳动强度， 90%的工人不用挪动身体就能完成作业。除此之外OPPO还推出人才激励计划、建立员工晋升通道等，让智能化转型也始终围绕着最基本的人进行。