创新发展勇毅前行 | 数字化转型让老机组释放新能量

创新发展勇毅前行 | 数字化转型让老机组释放新能量
文章图片
图说:5G+智慧电厂数字化平台全天候完成煤场自动作业来源/采访对象提供(下同)
工人头戴装有前置高清摄像头的安全帽、手戴高精度定位手表现场操作;全景摄像头无死角监控圆形煤场;在5G手机上轻松完成远程“配煤”调控……已有30年历史的华能上海石洞口第二电厂 , 曾创下我国一年投产两台60万千瓦超临界机组的记录 。 如今 , 这名火电界“老将” , 在5G技术的加持下 , 创新发展 , 率先走上数字化转型之路 。
电厂设备密集、工艺复杂、安全要求高 , 应用5G网络 , 管理者一开始没底 , 几乎没有先例可循 。 去年底 , 上海移动完成石洞口二厂厂区5G宏站建设部署 , 采用灵活无线组网方式 , 为电厂搭建了一张“智能火电”5G专网 , 不仅可实现电厂内局域网络实时高速交互和安全畅通 , 也为全厂数字化转型筑牢“数字底座” 。 过程中 , 双方摸着石头过河 , 逐一破解技术落地的各种难题 。
据介绍 , 电厂发电“流水线”包括“验煤、取煤、配煤、能源转换”四个环节 。 在配煤环节中 , 传统情况下 , 技术人员需要24小时驻守取煤场 , 现场调控取煤机车的采煤流程 , 人工监控煤堆自燃风险 。 电厂落地的5G+智慧电厂数字化平台 , 实现取煤场全厂区智能监控 , 通过5G传感器实时采集温度、振动、电流趋势等检测和预警 , 并对煤质分析自动识别 , 为配煤工作提供决策参考 。 如今 , 平台已担起“重任” , 全天候完成煤场全自动作业 , 技术人员可在煤控指挥室里实时“监工” , 也可通过指挥室操控台或5G手机客户端 , 远程调控 。
创新发展勇毅前行 | 数字化转型让老机组释放新能量
文章图片
图说:技术人员可通过5G手机完成远程配煤
减少人力、提高效率 , 是应用5G技术最直接的作用 。 而在一次紧急故障处理中 , 也让电厂管理者真切感受到5G的魅力 。 电厂有2300多台转动设备 , 其“健康情况”过去只能全部靠人工一台台巡检监测;现在 , 这些设备上全部装上了5G传感器 , 实时监测温度和震动情况 。 由于传感器及时监测到一个齿轮箱的过热情况 , 提前预警 , 工程师及时采取措施 , 光设备损耗就避免了百万元损失 。
尝到了甜头 , 双方积极开发一系列创新应用 , 让5G技术也融入传统发电“流水线”其他环节 。 在厂区内 , 一辆验煤车正严谨地执行运输煤炭样本的任务 , 整个过程全在监控中 。 在负责将煤炭运输至“发电”起点站的圆形煤场 , 高达6层楼的斗轮机挥动巨型“手臂”运送煤炭 , 通过5G+全景摄像头 , 可实现圆形煤场全视角无死角监控 , 提高生产作业的安全性 。
创新发展勇毅前行 | 数字化转型让老机组释放新能量
文章图片
图说:5G验煤车实现煤炭样本运输过程全监督
“1号机汽机平台有人没戴安全帽!”在石洞口二厂的机组监控大厅 , 一条语音提示突然响起 , 管理层的手机也同时接到“警示推送” 。 只见 , 现场管理人员在监控大屏上 , 用手指圈圈点点 , 一张工人的照片迅速跳出来 , 工号、姓名、所在区域等信息一应俱全 , 安全隐患马上锁定 。
上海移动助力石洞口第二电厂打造5G智能本安管控平台 , 通过部署安装多形态5G智能设备 , 实现全区道路、重点厂区等点位的作业安全远程监督、风险自动提醒、违章自动报警等各功能 。
创新发展勇毅前行 | 数字化转型让老机组释放新能量
文章图片
图说:上海移动助力石洞口第二电厂打造5G智能本安管控平台