借力5G+工业互联网，光谷这家工厂1亿台3C产品出货周期从6年缩至3年极目新闻记者胡长幸通讯员周

极目新闻采访人员胡长幸
通讯员周文慧
11月23日，在位于武汉东湖高新区的联想武汉产业基地，一条名为“量子线”的3C产品自动化组装线上，上岗已有2年多的“员工”——18台工业机器人正在与工人交错“排排坐” ，各司其职。
生产线每隔一段距离，便有一个个透明玻璃罩，里面白色的小型机械臂，几乎以秒级的速度，熟练地处理从上一个环节传过来的零件。在整个生产线中，聪明的工业机器人，负责责完成手机组装、测试、检验产出等多道工艺，速度很快。

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“量子线”的3C产品自动化组装线
通常，组装一台巴掌大的智能手机，要经过贴片、测试、组装、包装等几十道工序。零部件多达上千个，最小的不足0.2mm 。在这个组装环节，流水线的自动化率约为15%至20% ，仍需大量人工，这是行业面临的一大痛点。
联想武汉产业基地自动化解决方案经理胡徐舟告诉极目新闻采访人员，他们正在尝试将痛点变“通点” 。 2020年，该基地推出业界首条5G+工业互联网自动化组装线“量子线” ，涵盖手机的零件组装、整机测试、质量检验等生产工艺。
这条自动化生产线将单独制造工艺变成一个个制造模块，可随时依据设计要求来调整制造流程， 4小时就能变出一条新生产线。不仅如此， “量子线”的设备能通过传感器及5G通信网络，将底层数据采集并分发至整个后台系统，辅助管理人员进行生产调度决策。
现在数据传输有多块？胡徐舟举例，在基地里，每台产品都需要经过100%的检测，一台手机平均需要完成700项功能性测试，这700项功能性测试将会产生20M的测试数据量，搭载5G网络的量子线仅需要1秒就可完成所有测试数据的上传，时间仅是原来4G网络时代的1/5 。

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位于光谷的联想武汉产业基地外景
“如今量子线的自动化率已经从10年前的14.8%提高到今天的48% ，人均生产效率提升43% 。 ”胡徐舟说，当年每条产线上49个工人连轴转完成的产量，如今搭配了自动化设备， 28个人就可以轻松完成。
据悉， 2019年，联想武汉产业基地下线第1亿台产品，前后一共花了6年时间。胡徐舟介绍，到明年初，该基地将迎来2亿台产品下线，新“一亿台下线”产品生产周期缩短了一半，仅花3年即可完成。
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