价值工程分析法是什么,进行价值工程分析的意义

摘要采取一种整体的、协作的以及实用的方式来进行价值分析/价值工程（VA/VE）不仅让制造商们减少材料成本，而且还能帮助其客户提升价值。
"我们的机器部件比大型喷气式飞机还多。"一家打印机公司的CEO曾经说过。这样的说法凸显了制造业的一个关键问题：在整个经济低迷时期，对劳动力成本降低和零部件采购成本降低的担忧无意中增加了一些产品的制造复杂性。而且这种趋势似乎短期内不会改变。

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后者在传统的成本节省举措集中在提高劳动力产能，以及在哪里可以采购到更便宜的产品组件上。,非常重要，因为它通常占制造企业价格的50%以上。
然而，制造商并没有解决他们产品的实际设计问题。通过产品重新设计，制造商有很大的机会解决其产品的功能问题，并将材料成本降低多达15% 。
价值分析/价值工程(VA/VE)是一种用于避免成本(适用于设计阶段)或降低成本(适用于投产后)的方法。将VA/VE应用于产品的重新设计中，通过以更低的成本确保相同的产品功能来提升客户价值。
但经验表明，对于那些通过VA/VE解决了产品设计作用的厂商来说，绝大多数企业并没有采用系统的方法，没有充分利用机会降低成本，增加收益。VA/VE中的领导者采用了更广泛、更全面的方法，可以满足用户的需求，并大大降低他们的材料成本。
例如，一家资产50亿美元的制造商向石油和天然气公司供应阀门组件，在决定分析其阀门设计之前，已经采取了一般措施和步骤来提高其损益底线。
与此不同的是，在传统的VA/VE过程会涉及到评估每个阀门的部件、描述其功能，并尽可能减少其材料构成。,供应商回顾了产品历史，发现阀门系统总成本的75%是由于辅助功能(例如，保护阀门免受氧化、将阀门固定在指定位置、包装阀门等) 。)，而只有25%的成本与主要功能(调节油流)有关。
【价值工程分析法是什么,进行价值工程分析的意义】公司设计了全新的内部管道系统，阀门包裹在管道内部。这消除了对次要功能(和相关成本)的需求，并提供了更简单的产品。事实上，大部分组件已经被淘汰，这不仅优化了用户价值，还带来了收入增长。
在通过采取具有战略性的、灵活的方式来实现VA/VE,供应商已经将与制造阀门零件相关的原材料成本降低了70%，大大降低了市场上阀门的价格，提高了客户满意度。

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实施优化VA/VE解决方案时，需要注意 3个关键措施：1.定义哪些产品会带来最大的效果。从全面评估您的产品线开始，并分析哪些产品应该首先改进。第一个项目的成功将激励管理层和团队保持势头。所以要明确延伸目标，明确定义，让大家都明白。
作为定义过程的一部分，应进行供应链分析，并建立处理功能。采用内部策略来微调数据分析，以便与利益相关者的目标保持一致。这一目标不仅可能降低材料成本，还包括改善功能、交付时间、垂直整合以及其他将对收入增长产生影响的方面。
2.设计一个产品，可以在不牺牲质量或交付要求的前提下，以最低的成本完成必要的功能。在整个过程中主动挑战基本假设。例如，不要问“这个零件可以用更少的塑料制成吗？”是否有一种完全不同的方式来获得产品的主要功能，提高客户满意度，同时使用相同或不同的组件来提供二次服务
要的功能？是否所有这些功能都是必要的？”

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可以拆卸竞争对手的产品来看看，如何通过不同方式获得相同的功能。
3.以战略性的方式开展重新设计工作。这意味着组织VA/VE的研讨会，指定管理架构来明确再设计的责任及可持续性。不要走捷径，也不要使用过度理论化的方式，那不会产生真正的结果。
实现一个成功的VA/VE计划，需要具有实施经验技能或能够让高级领导层以及一线员工都认可的经验。
在整个过程中，很关键的是要各个利益相关方都参与进来，包括供应商、客户以及可以提供不同洞察力的工程和生产团队。应该进行客观的讨论，参加者需要深入和广泛地寻求改进的机会。
例如，一家产值100亿美元的食品加工机器制造商在与客户沟通之后，通过对产品进行分解拆卸，解决了包括适用性、可生产性以及采购方面等多种设计标准，最终显著地降低了肉类加工机器的整体成本。
产品设计需要与客户所表达的需求一致。通过消除、合并以及转换那些对客户不是很重要的功能，以及减少部件的数量，机械设备制造商可降低高达20%的机器总成本，并且缩短12%的交货时间。
采取一种整体的、协作的以及实用的方式来进行VA/VE分析，不仅可以让制造商们减少他们的材料成本，而且同时还能帮助客户提升价值。
制造企业应该持续执行VA/VE来保持竞争力，而且最初几个项目的成功对于确保可行的、可持续的流程是至关重要的。
“通过消除、合并以及转换那些对客户不是很重要的功能，以及减少部件的数量，最终可将机器的总成本降低20%，而且交货时间缩短12% 。”
本文来自于《控制工程中文版》（CONTROL ENGINEERING China ）2017年10月刊《聚焦过程自动化》栏目，_原题为为：减少材料成本的3个关键措施