5G和物联网、大数据等技术的融合 , 捻成了一根“线” 。 振华重工用这根“线”将“人机料法环”(人员、机器、原料、方法、环境)等环节串起来 , 从而实现生产资源的智慧统筹 。
振华重工长兴基地如同一个繁华城镇 , 1.5万名职工在这里工作、生活 , 加之大量家属人员 , 基地的人口规模超过2万 。 通过数字化方式 , 实现对人员管理更加高效 。 如人员越界管理、人员AI管理识别等等 , 还有作业车辆监控调度及管理系统对用户信息管理 , 根据系统使用对象 , 分为申请用户、物资申请审核、驾驶员用户、调度人员、物资生产准备部门相关人员以及超级管理员几个角色 , 在此基础上包括用户管理、权限管理、修改密码等功能应用 。
基地拥有5000多台设备、600多台作业车辆 , 通过安装数据采集设备 , 推动实现“在线化” 。 在此技术上 , 实现设备从入库到报废的整个生命周期的数据化、信息化管理 , 包括日常使用、维修、保养等各个环节 。
制造岸桥这样的“大家伙” , 涉及的零部件、配件非常多 。 所以 , 基地内物料的规模更加庞大 , 管理自然更加复杂 , 需要满足业务高可靠性、高复杂性需求 。 在5G网络的支撑下 , 基地打通各环节实现了信息的透明共享以及物流全过程可视 。 通过对园区物料进行信息化编码和流转 , 形成园区物料体系 , 追踪物料走向 , 辅助生产节点 。 同时在配送环节 , 通过应用大数据及人工智能技术 , 对货物的配载及配送路线等情况进行智能计算 , 并给出最佳货物配载方案及最优运输路径 , 更加智能地实现了资源规划 , 并有效地提升了货物配送效率 , 缩短产业链周期 。
“基于5G网络 , 正逐步实现园区内‘人、机、料、法、环’随时在线、万物互联 , 继而实现资产全生命周期、生产现场主动安全、生产过程与项目全成本链信息化、数字化动态管控 , 打造更加完善的数字化工业场景 。 ”上海电信崇明局长兴商企支局长樊萍表示 。
作者/IT时报记者 钱立富
编辑/钱立富 挨踢妹
排版/季嘉颖
图片、视频/IT时报 钱立富 季嘉颖
来源/《IT时报》公众号vittimes
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