探访一汽解放J7整车智能工厂，看“智”在哪里 12月14日

12月14日，一汽解放J7整车智能工厂在长春落成。在吉林省及长春市的大力支持之下，这座世界级商用车整车“智”造基地建设周期仅500余天。自此，一汽解放全速并入高端化、智能化、国际化顶级汽车智能制造赛道。

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采访人员探访一汽解放J7整车智能工厂，国际领先的设计和制造理念随处可见。在这里，质量过程100%实现数智化可控；物流配送100%达到无人化上线；核心指标100%满足可视化运营。智能工厂集自动化、柔性化、数智化于一体，实现了一汽解放商用车从“制造”到“智造”的跨越式发展，见证了多个行业首创技术的诞生，以最前沿的智能制造，重新定义汽车工业，带领行业去探索，引领行业创未来。
自动化生产：灵活的“手”
一汽解放J7整车智能工厂拥有底盘装配、底盘喷涂、驾驶室装配、整车装配等核心工艺。其行业领先的工艺布局，采用国际一流智能装备和最新数字化技术，智造能力达到世界一流水平。

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工厂采用大量智能装备，自动化和柔性化水平大幅提升，能够满足重卡多种平台产品共线生产。多项技术应用达到行业领先水平，例如：轮胎全自动随行装配、车架智能立体编组排序、整车ECAS在线智能标定等，作业生产效率较传统卡车产线提升10%以上。
拧紧、加注、检测等关键质量控制点，采用智能工艺装备和数字化管控技术，实现“一车一单”的制造模式，通过“任务下发-作业执行-结果反馈-存档追溯”实现全过程数智化管理，大幅提升过程质量保障能力，质量100%智能可控、可追溯。
柔性化输送：敏捷的“脚”
工厂广泛应用智能AGV ，底盘装配、整车装配、等线体全部采用工位可变、布局可调的线体AGV ，显著提升生产线的柔性化水平，灵活性更高，降低异常停线时间，预计生产效率提升5%-10% 。

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【探访一汽解放J7整车智能工厂，看“智”在哪里】物料配送上线采用智能AGV和机械化自动输送线，共计配备200余台物流AGV ，信息系统根据配送任务智能调度AGV执行任务，配送过程全部无人化、智能化，实现“0走动” ，物流作业效率提升55% 。
智能化管理：聪明的“脑”
不同于传统生产模式，智能工厂按照智能制造的发展理念，依托数字化、网络化、智能化技术，构建了行业领先的数智化运营体系。

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广泛应用工业互联网技术，通过数字化系统建设，打通产品、订单、制造三大数据流，订单直达工厂，驱动工厂智能排产，全流程核心指标100%透明可视；工艺参数直通设备，结合生产实绩智能执行，数字化指示有效指导定制化产品高质量生产。
工厂内部布置了大量传感器，系统对变电所、组合空调、智能照明、空压机、油液品等实现了实时监测，根据实时数据监控自动调节控制策略，精准实现了能源数字化、自动化管理，能耗降低20% ，碳减排660吨/年。