大众网·海报新闻记者孔祥茹通讯员田真王媛媛东营报道皮带减速系统是传统游梁式抽油...|胜利油田东辛采油厂：为抽油机装上强力“心脏” 大众网·海报新闻记者孔祥茹通

【大众网·海报新闻记者孔祥茹通讯员田真王媛媛东营报道皮带减速系统是传统游梁式抽油...|胜利油田东辛采油厂：为抽油机装上强力“心脏”】大众网·海报新闻采访人员孔祥茹通讯员田真王媛媛东营报道
皮带减速系统是传统游梁式抽油机传动链中效率最低的一个环节，传动损耗严重影响了设备的整体效率。而在胜利油田东辛采油厂辛37-7站井场， 1台高转矩密度复合永磁电机直接驱动的游梁抽油机却没有这个烦恼，应用新技术后没有了皮带、电机和减速箱的抽油机，设备管理省力省钱省心，日节电20.84% 。

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电机是采油设备的核心动力源，除去常用的传统电机之外，日节电6.5%的永磁电机也已应用十几年，而辛37-7站所用的高转矩密度复合永磁电机是传统永磁电机的升级版，安装在抽油机原减速箱的位置，取消并代替了常规的皮带、电机、减速器等传动机构，实现对抽油机的直接驱动，噪音更是低于60分贝。
“一台永磁电机就要32万元，相比不到2万元的普通电机，价格差了十几倍，成本效益关能过吗？”引进之初管理人员心里也打鼓。

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应用新技术，取消了高速电机、皮带、减速箱等驱动环节，系统效率较传统游梁抽油机高出18%以上；百米吨液有功耗电可降低20.84%；减少了这三个噪音源，噪音也低于60dB ，非常适用于东辛厂这种市区、居民区、景观区内的油区绿色管理需求；稳定的运行系统也大大提高抽油机使用寿命……“不用更换皮带了，不会出现减速箱漏油现象了，一年能省下三四条皮带，还避免了更换皮带、维护减速箱的时率影响。 ”对于设备带来的效益，辛37-7站所属注采6站站长李传顺感受更直接。
效益账还要长远看、综合算。 “就拿百米吨液有功耗电这一项来计算，一口2吨的油井，时率影响下降3% ，一年下来就创效5万元，节电20.84% ，年节电费就是1.3万左右，这是经济效益，再加上防漏油、低噪音的社会效益。 ”东辛厂辛一管理区副经理荣磊说，这样测算下来， 2年就能收回成本，还是有推广前景的。
不仅如此，电机控制柜设计预留有油田专用RTU和多功能电表接口，可与监控设备接口无缝连接，对井口压力、温度及功图等信息进行实时采集计算，能够实现远传、远控，无人值守的功能。以往4小时需要巡井一次，现在只需要每天来看一眼即可，大大减少了人工成本。
目前，东辛厂辛一采油管理区投入使用的2台直接驱动式高转矩密度复合永磁电机均运转良好，预测的节电、提效等效果正逐渐显现。此外，他们还同步投入应用了12台永磁半直驱电机，改造过程是在原减速箱的传动轴部位加装一台永磁半直驱电机，保留了减速箱的减速机构，但取消了皮带、电机等传统动力机构，成本只需20万，节电率15% 。

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来源：大众网

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