【精益创业五个为什么 精益创业】
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在精益生产中 , 数字“5”经常出现 , 比如5S、5M、五个“为什么”和五个基本原则 。这里讨论五个“为什么” , 可以帮助我们快速找出问题的真正原因 , 从而及时准确地解决问题 , 防止问题恶化 , 造成更多不必要的损失 。
问题发生时 , 你有没有连续问五个“为什么”的问题?说起来容易 , 做起来难 。太一大野在他的《丰田生产方式》中提到了这样一个例子 。
例如 , 如果一台机器不工作 , 你必须问:
(1)“机器为什么停了?”
“因为过载保险丝断了 。”
(2)“为什么超载?”
"因为轴承部分的润滑不够."
(3)“为什么润滑不够?”
“因为润滑泵不能吸油 。”
(4)“为什么不能吸油?”
"因为油泵轴磨损松动了."
(5)“为什么要戴?”
"因为没有安装过滤器 , 所以铁屑被混入其中."
连续问了五个“为什么”问题后 , 终于找到了问题的根源 。——中未安装过滤器 。如果不追查源头 , 可能只是换保险丝或者换泵轴 , 那么真正的问题会暂时被掩盖 , 但可能机器很快又会停止运转 。只有找到问题的真正原因并彻底解决 , 才能防止类似问题再次发生 , 消除隐患 。
事实上 , 当我们在工作和生活中遇到任何问题时 , 我们总是可以自问自答 。通过这五个“为什么” , 我们可以找出事物的因果关系或背后的“真正原因” 。
几年前 , 笔者走访了一家中韩合资企业 , 发现进厂时地板很干净 。车间的墙上贴着5S活动(整理、整顿、清洁、清洁、识字 , 日语片语以“S”开头 , 叫“5S”)的海报 。他们的5S活动似乎开展得很好 , 但不知道他们是否真正抓住了5S的本质 。在与车间工人的交流中 , 笔者发现车间领导对这项活动并不是很了解 , 认为每天打扫卫生是浪费时间 , 没有任何效果 。
如果你在清洗时发现机器下面有几滴油 , 你会问为什么会有油吗?机器漏油了吗?还是其他原因 , 你有没有连续问五个“为什么”的问题?他说:没时间了 , 太忙了!为了赶上订单 , 我们不得不忙于加工和生产 。
笔者认为 , 如果车间只是一味追求生产 , 放弃发现问题、解决问题的最佳时机 , 或许在他们追逐紧急订单的时候 , 机器就会集体罢工 。到时候车间领导会后悔的 。越早发现问题越好 , 所以越容易解决 。就像人生病一样 , 如果发现得早 , 吃几粒药可能就好了 。如果发现晚了 , 病毒会继续侵入体内 , 可能需要手术或危及患者生命 。由此可见 , 这家企业并没有真正理解精益思想的本质 , 只是简单理解了精益生产的一点 , 真正实现“精益”还有很长的路要走 。
在我们的工作和生活中 , 一旦出现问题 , 就要学会思考 。如果不彻底追查原因 , 解决办法就行不通 。因此 , 我们需要反复提出五个“为什么” , 这也是精益思想和科学态度的基本精神 。
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