西北AI什么水平？有人3年实现盈利，西工大系CEO：没那么高大上不在一线城市

不在一线城市，一群“泥腿子”创办的AI公司，已经赚到了钱，这可能吗？
放眼行业，地处一线的明星公司尚且难获盈利，且圈内也无成熟经验可循。这样的AI公司，不免让人好奇。
近期，一个盈利的AI公司走入大众视野——
第六镜，一家起源于西安的AI公司。

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2014年，西北工业大学三名学生决定创业，第六镜由此诞生，发展至今团队已达百余人，估值7亿。
作为AI创业公司，虽然对外亮相有限，但在业内，它以早早实现盈利引发关注。
他们究竟走了一条怎样的商业化路径？这样一个“非典型性”样本，对行业有何借鉴意义？
不急着回答，先容我们抽丝剥茧、连点成线，看看这是一家什么公司。
90后扎堆进工厂
你能想象么？
一群90后专心扎根工厂一线，日常工作是产线课题攻关、设备研发和设计。
河北一家轧钢厂内，就发生着这样的事。
与传统岗位不同的是，这些90后正在调试的是一套高精度测控系统，目标是利用多元传感器和多种算法对热态钢轨进行2D+3D检测。

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以往，轧钢传统产线依靠人工手持设备抽检，检测过程需要等待高温钢冷却，耗时10-20分钟。这就导致测量精度不高、漏检以及检测滞后等问题，极易造成批量质量事故甚至生产安全事故。
而这套长材检测系统，可自动实现最高1400℃、钢轨运行速度达6m/s环境下的实时缺陷检测、轮廓测量等功能。
对比传统方式，他们的测量精度达到±0.1mm ，且大大降低漏检事故概率、提升效率，在单条产线上每年可节省约500万成本，据称属国内首创。

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这批90后还曾走进光伏电厂。
在发电场，他们操控着无人机搭载着热成像相机与可见光相机，在空中通过CV+AI技术识别光伏板缺陷，筛查上面热斑，防止阴影处组件成为负载，消耗能量，过度发热折损电池寿命。
这些年轻人甚至走入煤炭厂矿，当起安全员。
更准确地说，他们教会了「摄像头+系统」识别违规操作与行为，通过计算机视觉技术，识别皮带坐人、未戴安全帽、违规追赶猴车（一种下矿井的索道，类似滑雪场单人站立式缆车）等种种不安全行为。
类似场景案例还有很多，他们的身影也遍及煤炭、钢铁、能源等多个工业领域。
实际上，这群90后扎堆进工厂的难得场景，源于一次偶然的工厂调研。
当时他们发现，某重工产线虽已高度自动化，但不完全自主可控。
核心设备和工控软件系统几乎全部来自国外厂商，为工厂的数字化转型、工业互联网及物联网化工作造成不少麻烦。
再加上行业跨度大、信息差大等各种外界因素，国内新兴AI公司与传统工业少有交集，很多需求难以被关注。第六镜的90后们就是少数看到需求的团队之一。
这个团队只在产线上转了一小圈，就理出了30多个需求。
现在经过两年探索，他们在工业AI板块已经覆盖钢铁、烟草、煤矿、路桥等场景，涵盖硬件设备、算法、解决方案等产品。
在未来公司表示，像污水处理、石化、橡胶等行业领域，都在他们的考虑范畴。
工业AI在近些年的确价值逐渐被业界认可，各家巨头玩家也在布局。正因提前一步关注并持续地创造价值，前段时间，数家传统企业与第六镜签订了战略合作。