47.PCB的热点区域一定要远离输入、输出端子 , 防止噪声源串到线上导致EMI变差 , 在不得已而为之时 , 可增加地线或其它屏蔽方式进行隔离 , 如下图增加了一条地线进行有效隔离 。
需注意这条地线的安全距离 。
48.驱动电阻尽量靠近MOS、电流采样的电阻尽量靠近芯片 , 避免产生其它看不到的后果 。
PCB布局铁律
49.分享一个辐射整改案例 , 一个长条形散热片有2个脚 , 2只脚都接地 , 辐射硬是整不过 , 后来把其中一只脚悬空 , 辐射频段变好 。 后面分析原因是2只脚接地会产生磁场回路 。
这个整改花了很多钱
50.配有风扇的电源 , PCB布局要考虑风路 。
一定要让风跑出去
51.棒型电感两条腿之间 , 切记 , 切记 , 切记 , 禁止走弱信号走线 , 否则发生的意外你都找不到原因 。
切记 , 以前在这上面吃了大亏
52.变压器磁芯形状选用小结
a..EE , EI , EF , EEL类 , 常用来制作中小功率的变压器 , 成本低 , 工艺简单
b..EFD , EPC类 , 常用来制作对高度有限制的产品 , 适合做中小功率类
c..EER , ERL , ETD类 , 常用来制作大中型功率的变压器 , 特别适合用来制作多路输出的大功率主变压器 , 且变压器漏感较小 , 比较容易符合安规
【芯片|6500字开关电源设计干货,先收藏再学习!】d..PQ , EQ , LP类 , 该磁芯的中间柱较一般的磁芯要大 , 产品漏感较小 , 适合做小体积大功率的变压器 , 输出组数不能过多
e..RM , POT类 , 常用来制作通讯类或中小功率高频变压器 , 本身的磁屏蔽很好 , 容易满足EMC特性
f..EDR类 , 一般常用于LED驱动 , 产品厚度要求薄 , 变压器制作工艺复杂
53.某些元器件或导线之间可能有较高电位差 , 应加大它们之间的距离 , 以免放电引出意外短路 。
如反激一次侧的高压MOS的D、S之间距离 , 依据公式500V对应0.85mm , DS电压在700V以下是0.9mm , 考虑到污染和潮湿 , 一般取1.2mm
54.如果TO220封装的MOS的D脚串了磁珠 , 需要考虑T脚增加安全距离 。
之前碰到过炸机现象 , 增加安全距离后解决了 , 因为磁珠容易沾上残留物
55.发一个验证VCC的土方法 , 把产品放低温环境(冰箱)几分钟 , 测试VCC波形电压有没有触发到芯片欠压保护点 。
小公司设备没那么全 , 有兴趣的可以做个对比 , 看看VCC差异有多大
关于VCC圈数的设计需要考虑很多因素
56.在变压器底部PCB加通风孔 , 有利于散热 , 小板也一样 , 要考虑风路 。
在安规认证 , 变压器温度超了2度左右时 , 可以用这个方法
57.跳线旁边有高压元件时 , 应要保持安全距离 , 特别是容易活动或歪斜的元件 。
保证产品量产时的稳定性
58.输出大电解底部不得已要走跳线时 , 跳线应是低压或是地线 , 为防止过波峰焊烫伤电容 , 一般加套管 。
设计的时候尽量避免电容底部走跳线 , 因为增加成本和隐患
59.高频开关管平贴PCB时 , PCB另一面不要放芯片等敏感器件 。
理由:开关管工作时容易干扰到背部的芯片 , 造成系统不稳定 , 其它高频器件同理
60.输出的DC线在PCB设计时 , 要设计成长短一致 , 焊盘孔间隔要小 。
理由:SR的尾部留长是一样长的 , 当两个焊盘孔间隔太远时 , 会造成不方便生产焊接
61.MOS管、变压器远离AC端 , 改善EMI传导 。
理由:高频信号会通过AC端耦合出去 , 从而噪声源被EMI设备检测到引起EMI问题
62.驱动电阻应靠近MOS管 。
理由:增加抗干扰能力 , 提升系统稳定性
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