东鹏集团：数据驱动的云上梦工厂陶瓷制作作为一种艺术文化传

陶瓷制作作为一种艺术文化传承了几千年，至今仍生生不息。
过去的陶瓷制造要经过取土、掏泥、做坯、利坯、蘸釉、满窑、烧窑、开窑等一系列流程，复杂的工序来完成，陶瓷生产车间给人的初印象是人流涌动、遍布灰尘、喧嚣不断。
而当我们走进东鹏集团的智能超级工厂，映入眼帘的却是整齐的生产线，按照特定的节奏运行，如同奏响了一曲美妙的数字化乐章。产线上各个工序的人工，基本已经被机器手臂替代，整个环境安静又整洁。
在感叹超级工厂神奇的同时，也不禁有了这样的思考：到底是什么改变了建陶行业？
从创新东鹏到数字化东鹏
始创于1972年的广东东鹏控股股份有限公司位于“南国陶都”——佛山石湾。今天的东鹏拥有瓷砖、卫浴、整装家居、木地板、涂料、饰品等业务，是行业整体家居一站式服务供应商。
陶瓷是古人用水火土创造的智慧花朵，不仅包含了一个时代的内容，也代表了建陶行业创新的“印记” 。
东鹏集团，就一直是勇于创新的行业典范。上个世纪90年代，东鹏集团率先将抛光砖引入中国，通过自主创新，建立省级技术研发中心、行业首个博士后工作站等多个研发机构，积极推动行业技术进步，被认定为高新技术企业。在环保创新方面，东鹏集团也是工业和信息化部列入的第一批绿色工厂示范单位。
东鹏集团从很早就开始探索数字化技术的一切可能性。根据东鹏集团2021-2023年总体战略规划，及适应业务与技术发展趋势，东鹏控股下一步信息化建设进入以数字化转型和业务转型为核心的“双轮驱动”阶段。
我国的陶瓷制造行业正经历一个稳定发展时期，陶瓷制品的产量和建陶行业企业数量都有了巨大的增长，但在高质量发展的要求下，传统的粗犷的、高污染、高耗能生产方式，要转向规模化、高效率、高质量，数字化是必由之路。
同时，随着市场需求不确定性日益增加，技术研发创新过程复杂性增强，用户需求趋于多元化，要突破传统建陶行业瓶颈，需要充分利用数字化技术，突破原有边界，形成新的数字化生产力。

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以东鹏集团为例，在其江门智能家居生产基地，已率先在表面喷釉、修坯打磨这两道核心工序中引入了自动化设备，用智能机器人代替人工作业，成功实现在同等产量情况下，生产效率提升32.8% ，人力成本降低40.2%；在坯体打磨环节，通过引入打磨机器人组，一条流水线上25件产品的打磨时间从9-10小时变为1小时，单件产品的打磨修坯时间也从小时级降至分钟级。
这些生产环节的数字和数量级的变化，无不验证了数字化技术对东鹏集团生产模式改造升级带来的成果，也更加让东鹏集团坚定的迈向数字化的深水区。
数据治理，智慧流动成就云上梦工厂
从东鹏集团数字化生产线上，所展现出来的生产力背后，其实是流动的数据支撑的，数据通过云，流动到哪里，变革就发生在哪里，智慧就产生在哪里。
无论是机器人喷釉流水线、机器人坯体打磨，还是机器人智能生产线集成/MES系统，所有这些创新呈现的智能化背后，都必须是数据驱动。

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但实现这一切却并不容易，很多企业经过20多年的信息化建设，尽管沉淀了大量数据，却大部分是数据孤岛，相互割裂，系统也存在重复建设，数据标准不统一等难题。