绝热|让新材料走入你我生活

在深圳中凝科技有限公司展厅，工作人员用高温火枪灼烧一块厚度不到1厘米的“毛毡” ，没有任何损坏，用手触摸其背面也感受不到热度。
“这是公司自主研发的气凝胶绝热毡，具有超低导热系数，厚度比同类产品薄75% ，能在650摄氏度的温度下提供很好的保温效果。 ”中凝科技董事长兼总经理王天赋介绍说。
以技术创新为发展主战略，中凝科技致力于气凝胶材料生产制备技术研发及应用推广，不断做大做强气凝胶产业链关键环节，以品牌、技术和规模优势引领行业发展，被认定为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业。
瞄准新赛道
气凝胶是通过溶胶凝胶法用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，面世后历经3次迭代，皆因生产成本居高不下，难以推向商用市场。中凝科技为什么要选择这个几乎没有经验可以借鉴、实现应用难度较高的领域呢？
“气凝胶是一种性能比较全面的新型材料，我们看好这个领域的前景。 ”王天赋说， “气凝胶具有隔热保温、隔音降噪、高效吸附、耐腐蚀、防火等特性。基于这些特性，其产品可应用于航空航天、工业、建筑、纺织、储能等多个领域，市场应用广泛。 ”
站在新赛道上，企业只有尽快实现突破，才能在市场上占得先机。 “持续的研发投入是第一要务。我们每年研发投入占营业收入10%以上。 ”王天赋说，基于行业两大技术路径，中凝科技组建了常压干燥技术团队和超临界技术团队。同时，瞄准产业化目标，组建了产品开发团队。
针对气凝胶生产成本高导致难以走向市场的行业难题，中凝科技通过开展技术创新，攻克了气凝胶常压干燥技术和乙醇超临界制备技术，从而具备了大规模、可持续、低成本量产的能力。 “只有产能提升，具备供货能力，才能有效降低市场门槛。 ”王天赋说，如今，中凝科技实现年产能2.5万立方米气凝胶毡、1100吨气凝胶粉体、2.5万吨气凝胶涂料和10万立方米气凝胶复合不燃保温板，综合产能在亚洲处于领先地位。
【绝热|让新材料走入你我生活】随着产能持续提升，中凝科技业务逐步涵盖了工业、建筑、新能源、纺织服装、原材料五大领域，与中国石化、中国铝业、中国建筑、中储粮、国家能源集团、宁德时代等公司建立了长期合作关系。
突破新工艺
“气凝胶产业得技术者得‘天下’ ，研发创新是立身之本。 ”王天赋说，新材料产业的全球竞跑必须依靠企业自身的基础和应用研发综合实力。
材料制备工艺是气凝胶实现产业化的核心技术。 “气凝胶制备技术根据其干燥方法不同，有超临界干燥制备方法和常压干燥制备方法两条技术路线。 ”王天赋说，经过前期市场调研，基于工艺先进程度、原材料国产化利用率、设备投入成本以及技术侵权风险等综合因素考量，公司最终选定了常压干燥这一技术路线。
技术突破，并非易事。如何做到利用配方设计、工艺流程设计、设备匹配设计让低成本制备成为现实，没有任何经验可以参考。 “常压干燥制备过程中，会涉及酸碱两个主要流程，对设备和辅料的要求都很高，并且还涉及一些易燃易爆、有腐蚀性的物质，如何保障技术的安全性很重要。 ”中凝科技研发技术总监彭战军说， “公司成立了科研小组进行技术攻关，通过不断试验、验证，历时2年，终于实现工艺匹配，并建立了第一条气凝胶生产线。 ”
中凝科技自主研发的气凝胶毡正式投产后，应用无氯、无醇常压干燥隧道式反应炉量产技术，实现气凝胶毡连续化生产，生产效率大幅提高。 “制备过程中无任何含氯原料，减少了设备腐蚀。同时，采用无醇洗交换工艺，无甲醇、乙醇精馏，减少了危化品库存，降低了安全风险。 ”彭战军说。