新型气动快关旋启式的逆止阀设计萃取快速关闭止回阀火力发电

萃取快速关闭止回阀火力发电涡轮提取系统，以防止回流的介质的，保护涡轮泵和其他重要设施，管道的数量提取单元设计中，每个单元通常需要不同的参数，如果6?10的安装。气动快关逆止阀是火电进行机组人员必需的重要技术设备。根据超临界火电机组抽汽系统的要求,须设计制造气动快关逆止阀,其性能要求为在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下,气动装置辅助阀门瞬间关闭,关闭时间＜0.5s,同时在介质正常运行状态下,逆止阀可以自由启闭,空载自由关闭时间＜ls,达到双层保护的作用。阀门工作参数533C/22.33MPa,管道材质A335P91,管道规格0273x28.6 。阀门操作参数高，高功能可靠性。二、现常用气动决关逆止_介绍我们现在中国国内各火电厂常用气动快关逆止阀,其结构设计都是逆止阀配备弹簧复位式气动系统执行管理机构,但结构发展形式又各有不同特点,性能方面各有利弊。简述两种常见结构如下。安装在一个线性行进安装在所谓的气动快速闭止回阀1 ，是安装在图中所示的结构的上部止回阀的线性气动致动器行程。该结构阀门阀瓣采用两偏心系统结构,阀瓣与气动控制执行管理机构可以脱离,气动执行国家机构上启时阀瓣自由启闭。水压试验堵阀该开口和由一个柔性瓣阀的开闭结构，但是由于阀瓣和配重的存在已经在流动介质，密封面容易受到侵蚀损坏，并且由于与权利要求高两个偏心结构密封表面，所述密封表面维护点样困难。另外还存在问题由于执行管理机构上置,需要进行安装空间大的缺点。上置式气动快关逆止阁结构1.阀瓣2.轴杆3.气动执行机构2.151!垂直行程气动执行器安装在逆止阀一侧。使用摆动平面的密封面结构，通过控制杆刚性地连接到旋转轴的摇臂阀瓣，通过杠杆，以翼片轴的控制旋转和轴衬表面氮化处理作用的气动致动器的瓣阀的结构，提高表面硬度。该三个的目的。该结构阀门开启时阀瓣基本脱离流道,流阻零件都是径向间隙设计,且设计间隙考虑材料线胀系小,且密封面易于维修。气动执行机构上启时,阀瓣可数,计算在高温工况下的膨胀量,使设计间隙大于膨胀以实现自由启闭,但阀瓣启闭时需克服轴杆与填料的摩量,避免髙温下材料的膨胀变形导致的阀瓣与轴杆间的擦力,自由启闭不够灵活,易卡涩。另外,由于气动执抱死现象。该结构设计两个滑动副,并在其表面渗氮以行机构离阀门近,隔热效果差,易出现髙温损坏气动执及通过间隙髙温校核设计合理间隙等措施,限度地行机构活塞密封件而导致其失效的故障。保证了阀瓣启闭的灵活性和可靠性。驱动套空行程离合结构设计驱动套与驱动br?轴杆采用平键刚性连接,驱动套与摇杆采用部分空行程离合连接,气动执行机构只起辅助快速关闭功能,实现阀门气动执行机构强制快速关闭及自由启闭的双层功令-能,容^摇杆凸台图2侧置式气动快关逆止阀结构h1.阀瓣2.摇杆3.轴杆4.气动执行机构三、新型气动快关逆止阀设计1rI）按照ASMEB16.34标准的规定,该参数阀门主体选择A182C12A材料,阀门压力等级选为CLASS^2500SPL,阀门公称尺寸选为NPS10 。根据当代阀门设曰＆计技术的发展,阀门零件材料选择,强度设计不难完图4阀瓣驱动套空行程离合连接结构成,本文不再赘述。滅i正阀门的性能可雜’气动执行机构辅助开启结构设计旋启式逆构设计,i酬猶开启依齡励动水力矩,当管道中介质流之处。耐自于_、ii作離压力高,设制魏量较小且不稳定的舰下,I職帥聰开忽关的情分考虑高温高压的影响。如此会对密封面造成冲击,加快密封面磨损,阀瓣启闭结构设计生噪声。