制造业数字化转型开辟新路径浙江三锋实业股份有限公司自

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浙江三锋实业股份有限公司自动生产线上，机器人手臂正在准确操作，进行智能化生产。胡肖飞摄（中经视觉）
自工业和信息化部2019年11月份发布《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来， “5G+工业互联网”创新发展不断取得新成效。
在日前举办的2022中国“5G+工业互联网”大会上，工业和信息化部副部长张云明表示，全国“5G+工业互联网”在建项目超过4000个，覆盖飞机、船舶、汽车、电子、能源、采矿等一大批国民经济支柱产业，已成为我国5G规模化商用和产业数字化转型新名片。
传统工业技术升级换代
“5G+工业互联网”融合发展在带动企业提质、降本、增效、绿色、安全发展的同时，开辟了传统工业技术升级换代新路径，加速人、机、物全面连接的新型生产方式落地普及，成为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要支撑。
在中国信息通信研究院院长余晓辉看来，数字技术正重新定义传统工业模式。《2022中国“5G+工业互联网”发展成效评估报告》（下称“《报告》”）显示， “5G+工业互联网”已经应用于研发设计、生产制造、检测监测、物流运输、服务管理等工业各个环节，并已渗透到41个国民经济大类。
中国工程院院士周济认为，叠加人工智能技术将使装备、生产线、工厂发生革命性变革，生产技术改造升级，不仅解决了一线劳动力短缺和人力成本提升的困境，更从根本上提高了制造业质量、效率和企业竞争力。
对此，科大讯飞副总裁、羚羊工业互联网股份有限公司总经理徐甲甲深有体会。 “依托人工技术与大数据的结合，我们实现海量供需高效对接，助力企业降本增效。 ”徐甲甲说，工业场景中80%的设备都带有轴承、转体或机电设备，这些设备一旦出现故障，会发出异常声音。利用语音技术，公司将工业生产过程中但凡需要用耳朵听的环节都以机器替代，大大提升了故障检测准确率。
【制造业数字化转型开辟新路径】制造企业运营依赖市场变化、仓储物流以及设备本身情况。为此，科大讯飞用传感器采集工业生产过程中各类数据，通过工业数据平台对非结构化数据进行分析并优化决策，为企业提供智能化排产和调度。
释放潜力打造精品网络
制造业是工业互联网应用赋能的主阵地，其在生产环节的管理控制普及程度已达45.5% ，但充分释放“5G+工业互联网”潜力，仍需进一步探索和突破。
“复杂的工业场景对5G在高可靠、低时延、广连接等核心技术提出更高要求。 ”余晓辉以汽车行业为例说道， “汽车产线存在很多柔性装备，其间需部署一定数量网管型交换机、专用线缆等网络设施，组网僵化，不利于快速换型生产。经过5G网络改造后， PLC与现场运营能实现直接数据交互，大大简化车间组网，提升产线柔性。 ”
目前，长城精工正联合华为、中国联通在汽车领域开展5GURLLC（超可靠低时延通信）技术产线级应用探索，在700平方米的示范区内已经实现设备端到端4毫秒、99.999%可靠性的初步验证。 “未来，还要在芯片等关键零部件取得突破，该技术若完成规模化应用，则意味着5G将从工业的生产外围走向核心控制环节。 ”余晓辉说。
5G与工业互联网的使用成本始终备受业界关注。《报告》显示，目前5G模组价格已低于500元，近3年平均降价40%左右。余晓辉表示，今年6月份， 5GRedcap标准正式确立，初步预计其模组价格在200元左右。