我国工程机械竞争力快速提升本文转自：经济日报出口工程

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出口工程机械在山东港口烟台港集结等待装船。
唐克摄（新华社发）
12月1日起，挖掘机、装载机等非道路移动机械从“国三”排放标准切换到“国四”排放标准，绿色发展成为工程机械行业的必答题。
2022年以来，工程机械行业企业未雨绸缪，抢抓排放标准切换的风口，积极推进转型升级，在高端与重大设备研制、电动化与智能化突破，以及国际竞争力提升上取得显著成果。
推进技术创新
2022年7月26日，全球最大旋挖钻机XR1600E在徐工基础工程机械有限公司的智能制造新基地发布。该产品成功解决了特大桥梁工程复杂环境下超大直径、超深桩施工问题，将助推“超级工程”的高效建设。
徐工基础相关负责人介绍说，历经多年的技术积淀，公司已全面掌握基础工程施工装备领域的核心技术，拥有行业型谱最全的超大吨位旋挖钻机，且均实现批量销售应用。
进入2022年以来，我国工程机械企业一如既往地实施创新驱动发展战略，加强产学研用紧密结合，一批达到国际先进和国际领先的工程装备投放市场，一批科研成果和重大技术装备得到推广应用，较好地满足了国民经济建设和重大项目需求。
“持续推进创新，我国工程机械近两年连续开花结果。 ”中国工程机械工业协会副秘书长吕莹向采访人员表示，不仅一批高端工程机械和重大技术装备完成研制并应用，还有很多设备在极限参数上实现重大突破。
吕莹介绍说，比如，研制成功了直径3米以下的超小盾构机，这么小的体积要装很多功能件，在配套件集成化、机构件轻量化上要解决很多难题。再譬如，汽车起重机整备质量以前是60吨左右，现在有的降到50吨以下，可以直接通过部分桥和路，有望在更多场景应用。
在整机性能与参数提升的背后，是整个工程机械产业链水平的提升。国内一批大型骨干整机企业不断加快零部件国产化进程，积极开展高端零部件研发、制造和试验检测，高端零部件国产化率不断提升，一些关键零部件研制试验取得新进展。一批核心零部件制造商加快与整机企业产业链深度融合，有的从生产替代产品走向主机配套市场，有的入围高端品牌工程机械制造商配套供应体系，实现了产业升级。
对于工程机械全行业的高端化探索，中国科学院院士、南京大学教授都有为在中国（徐州）工程机械产业创新与前沿技术国际高峰论坛上表示，高端工程机械及其关键零部件最大的难点还是与之相适应的新材料。工程机械上下游产业链应该协同创新，加快推进新材料产业“政、产、学、研、金、用”深度融合，尽快实现关键核心技术和高端核心零部件自主可控。
加快智能转型
近日，在经历前期试用后，三一国际正式向甘肃泰隆森矿业交付了15台“电动先锋”纯电动宽体自卸车。在2022年一季度末召开的业绩说明会上，三一国际相关负责人曾表示， 2021年，公司智能化、电动化产品在全部产品中的销售占比已提升到15%左右。未来，在电动技术可全面满足不同工况的前提下，公司将不再开发燃油版产品。
在低碳发展的背景下，工程机械行业绿色发展成绩亮眼。天眼查数据显示，近5年，电动工程机械相关专利申请数量的复合增长率达到30% 。目前国内电动工程机械渗透率较低，随着锂电产业链不断成熟，电池成本进一步下降，未来3年电动工程机械渗透率将快速提升。