三一重工|从“中国制造”转向“中国智造”，柔性制造充当了什么角色？音乐|创作|主持人|真人|视频

自2010年以来，我国制造业增加值已连续11年位居世界第一，成为全球工业体系最为健全的国家。
2020年，国内制造业增加值增长到26.6万亿元，占全球比重的近30%，制造业在国内GDP的比重高达40%，并且直接为1.3亿人提供了工作岗位，这个数字在过去数十年一直保持相对平稳。
近年来，伴随“中国制造”向“中国智造”的转变，越来越多的企业进行产业升级。
“柔性化生产”、“柔性制造”等新型方式及模式开始备受关注，除了大批量的刚性生产产品外，众多企业纷纷尝试柔性制造，包括ZARA、都市丽人、三一重工、东风汽车等企业，已经建立了自己的柔性生产线。
随着工业4.0的到来，“互联网+”为制造业带来更多可能，工业互联网、数字化、AI等技术正改变着传统工业的产销形式，“个性定制”、“小批量生产”成为现实。
“刚性制造”下的效率再加速
想弄明白企业为什么尝试柔性制造，首先要了解什么是柔性制造。
事实上，柔性制造也不是第一次提到了。早在1983年左右，北京机床所与日本FANUC合作研发的我国第1条回转体加工柔性制造系统投入生产，但受制于当时的制造业环境以及市场因素，柔性制造一直未被扩大。
2013年，随着市场开始流行C2M（顾客对工厂）模式，柔性制造逐渐被大众所熟知，阿里提出的C2B用户定制模式，与柔性制造存在一定的相似度。

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柔性制造的概念及模式其实是广泛存在的，比如定制，这种以消费者为导向的、以需定产的制造方式，也可以称之为柔性制造，比较典型的例子就是电商领域兴起的“C2B”“C2P2B”等模式便是柔性制造的精髓所在，特点便是能更根据需求，实现对机器、工艺、产品、生产能力、维护系统、系统拓展的柔性改造，令企业生产快速相应市场需求变化，最终达到效益最大化。
在柔性制造中，核心之一便是从传统的“以产定销”转变成“以销定产”，在保证品质和反应速度的情况下，有效地反应消费者的个体需求。制造业当中，听得最多的便是柔性生产，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其核心在于提高生产效率以及利用率。
ZARA可以说是比较早运用柔性生产的企业，其主要竞争力并不在设计端，而在于供应链的优势，ZARA的生产周期从生产设计到铺货只需要10到15天，而一般的企业需要60天，在这样的商业模式下，ZARA能够快速的捕捉市场需求，把商品快速销售出去，提升自己的售前利润率。
作为国内本土的工程机械企业三一重工，也已经建设了自己的柔性生产线。此前，三一重工针对客户的特殊化需求，通过对生产线的柔性改造后，将原本需要28天左右的制造周期，缩短了近40%，仅用了17天。
之所以制造业企业推动柔性制造，关键还在在于市场差异化的要求，对制造业企业的要求越来越高。
工业化时代，受益于当时社会的经济环境以及消费结构，刚性制造成为制造业核心的生产模式，“单一”、“大批量”产品满足当时消费者及市场需求，发展定制经济存在着很大的瓶颈，那就是没法上规模，所以刚性制造成为制造业企业发展的关键，效率最大化、批量化成为刚性制造以及工业化流程的核心。
而定制经济存在着很大的瓶颈，核心在于无法满足规模化的同时，还会增加人力、物力成本，效率最大化无法得到体现。
但伴随消费结构升级，“以产定销”已经不在能满足市场及消费者的多样化需求，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”生产模式的市场需求日渐旺盛，加之，国内人口老龄化加速、劳动力短缺等问题逐渐显现，对于传统的“用工大户”制造业企业来说，这些人力问题对用工造成一定影响。