仿人化|仿人化机器人技术，工业机器人的创新路径

随着技术的成熟和产品的落地，今年非夕的整体营收增长超过十倍。除了针对具体工艺的单站部署，非夕也针对全产线自动化需求开发了整线解决方案，并已为某电动汽车零部件客户交付了总装项目。
整线方案落地，自动化率提升至100%据王世全介绍，该电动汽车零部件客户，订单起量快、产品品类多，对产线有明确的柔性化需求。不过，之前客户的传统机器人产线，含有大量的非标设备，以及20%左右的人工工位占比。这类传统产线不仅部署时间更长，也难以达到足够的柔性能力，产品换型的兼容度有限。
非夕在为客户设计自适应机器人产线时，着重考虑了各个工艺环节的解耦独立。王世全介绍，与单站相比，整线方案的设计能在每一个环节都落实非夕的技术特点，更易于达成产品良率等指标的同步上升。而通过全线把控的方式，协同调节不同环节的精度、良率要求，综合效益才能实现最大化。
相比较原本的非标自动化产线，该电动汽车零部件客户最终实现了100%的自动化率，以及20%的成本节省。其产线的非标占比也显著降低，柔性化程度大幅度提高，调试爬坡时间大大缩短。
此外，产线改造前，该客户的生产数据分散，难以集中贯穿和利用。而借由非夕自适应机器人本身的智能性和系统协同工作能力，非夕能为该客户提供工艺数据的全回溯，优化生产数据纪录以及预警等服务，为客户创造贯穿产品全生命周期的价值。
此次整线项目的顺利交付，也意味着非夕科技打通了其在对应领域的软硬件全流程服务。
王世全透露，目前非夕已经服务了数十家客户，既有单站项目，也有整线解决方案。一方面，非夕科技以标准化的本体和对应软件系统来解决不同工艺中的自动化难题，单站项目可快速复制。另一方面，通过对整线方案的探索，非夕希望了解各行业、各工艺的生产细节，通过场景的深耕来反推产品及软件的开发，持续优化产品平台。同时，公司也计划逐步利用平台型产品赋能集成商等行业合作伙伴，共同助力全行业的自动化升级。

文章插图
非夕已交付自适应产线整线项目
疫情下，全球制造业遭受重创，数字化转型和智能制造成为企业应对各类不确定性的有效方式，工业机器人被寄予厚望。然而，传统的工业机器人存在场景和工艺的局限，如何进一步提高机器人的经济性，提升制造业的自动化水平成为新的议题。而非夕科技以仿人化技术路径做系统化的创新，创造性地开创自适应机器人技术路线，大大拓宽了机器人的应用空间。
通过对仿人化机器人技术的探索，非夕科技希望“让智能机器成为机器人”。非夕科技创始人兼CEO王世全总结，自适应机器人将在产品复杂度高、品类更新迭代快、生产环节分散的制造领域实现更高的自动化水平，创造更大的经济效益。而随着工业机器人的经济性不断提高，制造业的全面自动化升级指日可待，一个更智能的工业未来正拉开帷幕。
工业场景之外，非夕科技也将持续探索开放性、复杂度要求更高的应用场景，并计划涉足农业、医疗、服务、科研等众多领域，不断拓宽技术和服务的边界。

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